Потеря давления после теплообменника

Максимальное давление теплосетей должно быть меньше максимального рабочего давления, указанного в паспорте прибора. Пример кожухотрубного теплообменника — Кожухотрубный теплообменник для нефтяного кокса.

Потеря давления после теплообменника Пластинчатый разборный теплообменник SWEP GC-8S Стерлитамак

Кожухотрубный конденсатор Alfa Laval ACFC 150/152 Обнинск потеря давления после теплообменника

Если использовать данный пластинчатый теплообменник не планируется более месяца, т воду в нем нужно слить, а сам аппарат высушить и почистить. Наиболее опасно время простоя такого оборудования, так как есть вероятность появление коррозии. В зависимости от способа очистки аппарата пластины перед CIP-очистка или после ручная очистка их изъятия очистить и промыть. В первом случае пластины чистят перед изъятием, то есть их промывают специальным средством внутри рамы.

Во втором способе пластины моют и чистят отдельно от прибора. Важно после просушки заново зажать пакет пластин так, чтобы ни они, ни модули не были под давлением, но плотно прилегали друг к другу. Нужно замерять и запомнить расстояние между передней и задней плитой, чтобы при возобновлении работы ПТО стянуть их до того же замера.

Сохранность теплообменного оборудования гарантируют постоянные нормальные условия. Лучше избегать воздействия окружающей среды. В помещение, где он находится, должно быть чистое, без присутствия кислот или растворителей, озона и приборов порождающее его электросварка. При повторном включении в работу теплообменный аппарат нужно тщательно проверить, убедиться в целостности и чистоте пластин и уплотнителей, проверить наличие всех прокладок в определенных местах-канавках.

Затянуть шпильки нужно так чтобы расстояние между задней и передней панелями было такое же, как и до отключения. Теплообменник пластического типа меньше подвержен загрязнению, нежели другие типы, и самоочищается. Это происходит благодаря турбулизации потоков жидкости в образованных каналах между пластинами. Но так как используемая вода редко отличается чистотой и качественностью, то полностью от отложений в оборудовании не избавиться.

Чистку необходимо предоставить профессионалам! Помимо регулярного очищения пластин, нужно следить за резьбовыми соединениями: Важно чтобы резьба не была деформирована, и на ней не было посторонних веществ налета, грязи, краски. Если используется теплоизоляция, она должна поддаваться частичному демонтажу. Это позволит проводить регулярный внешний осмотр. Частота осмотров зависит от многих факторов состав протекающих веществ, место установки, нагрузка аппарата, температура жидкостей, технические характеристики , но минимум раз в год прибор следует чистить.

Это послужит профилактикой, если не лечением. При исполнении всех требований эксплуатации теплообменник будет служить долго и надежно. Необходимо будет менять только прокладки и уплотнители, поскольку они имеют свой срок годности и снашиваются. Течь устраняют подтяжкой пластин до размера, указанного на заводской табличке.

Делают это при отсутствии давления на прибор. Если агрегат не уплотняется, хотя дозатяжка была осуществлена, нужно заменить уплотнители до минимального размера затяжки. Причина такому явлению служат высокие температуры при эксплуатации, они ускоряют старение и изнашивание прокладок. При работе теплообменных аппаратов пластинчатого типа возможны появления отклонений от нормального функционирования, которые могут вызвать разные дополнительные факторы.

Ниже в таблице описаны распространенные нарушения, их причины и способы их устранения. В сроки действительности гарантии запрещено вскрывать теплообменник самостоятельно и без представителя сервисной службы производителя, либо его сервис-партнера в вашем регионе. При первом запуске теплообменника шаг повышения температуры не должен преувеличивать 25 градусов Цельсия в час.

Во время просторного пуска остановки давление следует повышать снижать на 10 бар в минуту, а температуру — на 10 градусов Цельсия в минуту. Если данные условия эксплуатации не были выполнены, гарантия аннулируется. Во время исполнения работы теплообменник засоряется, а это приводит к снижению энергоэффективности и поломке.

Следующий перечень продемонстрирует симптомы повышенного накопления отложений. Для очистки теплообменника его можно разобрать, либо прочистить в собранном состоянии. Для таких процедур вам обязательно понадобятся:. Во время диагностики может выясниться, что теплообменник имеет повреждения или некоторые части износились.

В этом случае нужно заменить комплектующие. Необходимые металлические пластины и уплотнительные элементы вы сможете найти в этих разделах:. Нужна консультация по обслуживанию теплообменника? Перезвоним в течение 20 секунд. Насосы для промывки теплообменников. Жидкость для промывки теплообменников.

Промывочные насосы по акции. Насосы Wilo Насосы Grundfos. Балансировочные клапаны для систем тепло- и холодоснабжения Электрические средства автоматизации Трубопроводная арматура. Руководство по эксплуатации теплообменника. Скачать инструкцию Общее руководство для ПТО Требования к установке Процедура запуска Эксплуатация теплообменника Отключение теплообменника Вывод из эксплуатации и хранение Повторный ввод в эксплуатацию Обслуживание теплообменника Поиск и устранение неполадок Гарантийные условия Сервисное обслуживание.

Общая инструкция по эксплуатации теплообменников Данные нормы обязан знать каждый из обслуживающего персонала ПТО. Требования к установке Правила и нормы установки теплообменников пластинчатого типа для его успешной работы и обслуживания: Должен быть свободный доступ к аппарату для его осмотра. Пластины и болты должны легко сниматься.

Трубопроводы, идущие к прибору, требуют сторонней опоры или подвеса, но не должны опираться на сам агрегат. Расстояние от рамы ПТО к вырезке для манометров и термометров должно составлять не менее мм. Должны быть установлены предохранительные клапаны, которые выдерживают испытательное давление аппарата, на обеих сторонах.

Это защитит ПТО от перепадов давления. Задняя прижимная плита должна двигаться по всей длине верхней и нижней направляющих во время разборки. В первую очередь это связано с тем, что воздух имеет низкий коэффициент теплоотдачи, из-за чего требуется значительное увеличение поверхности теплообмена и расхода потребляемого воздуха. Но не смотря на это, воздушное охлаждение обладает рядом преимуществ, которые влияют на увеличение срока службы аппарата не оказывает корродирующего действия и не загрязняет поверхность теплообмена.

Для этого предусмотрены специальные холодильные установки, работающие по замкнутому циклу. Поверхностные теплообменники передают тепло посредством разделительных твердых стенок. Смесильные теплообменники передают тепло посредством непосредственного контакта холодных и горячих сред то есть смешения. Рекуперативные теплообменники передают тепло посредством разделяющей стены со специальной теплообменной поверхностью или нагревательной поверхностью.

Регенеративные теплообменники также оснащены нагревающейся стенкой, но процесс передачи тепла отличается от рекуперативного теплообменника. В аппаратах данного типа оба теплоносителя по очереди контактируют с одной и той же стенкой, которая аккумулирует тепло по мере прохождения горячего потока и отдает тепло при прохождении холодного потока.

Регенераторы способны функционировать только в периодическом режиме. Рекуператоры способны работать в обоих режимах: Такие рубашки окружают корпус аппарата и образуют кольцевое пространство, где перемещается необходимый теплоноситель пар или вода. Данные аппараты оснащаются механическими мешалками для интенсификации процессов теплообмена.

Трубчатые теплообменные аппараты характеризуются простой конструкцией, малыми габаритами, высоким уровнем теплопередающей мощности и адекватной ценой. Такой тип теплообменников получил широкое применение в области химического производства. Конструкция трубчатого теплообменника состоит из резервуара, выполненного в форме цилиндра, в который встроена трубная секция.

Трубная секция представляет собой блок из параллельно проложенных трубок, которые закреплены в трубных решетках или досках. Трубчатый теплообменник оснащен двумя камерами полостями: В трубной секции течет одно вещество, а в межтрубном пространстве корпуса — другое. Эффективность процесса теплообмена повышается посредством поворота направляющих щитков в корпусе, что способствует изменению направления течения среды.

В данной конструкции, доступ к трубкам снаружи затруднен, поэтому среда, находящаяся внутри корпуса, не должна способствовать образованию отложений. Трубки в таких аппаратах можно очистить только предварительно удалив боковые обечайки. Конструкция теплообменного аппарата с U-образными трубками представляет собой одну трубную решетку, в которую вварены U-образные трубки.

Округленная часть трубки свободно опирается на поворотные щитки в полости корпуса. К плюсам такого типа конструкции можно отнести возможность линейно расширять трубки, что обеспечивает возможность работ при большем перепаде температур. Для того, чтобы очистить трубки, необходимо вынуть из корпуса всю трубную секцию.

Очищение возможно только путем химической очистки. Трубчатые теплообменные аппараты могут применяться в качестве конденсаторов. В таких случаях, теплообменники располагают в вертикальном или наклонном положении. В полость корпуса поступает пар, где он и конденсируется. Конденсат накапливается в углублении, после чего подается наружу. Пары, которые не конденсируются, выводятся посредством вытяжного клапана.

Охлаждающая среда течет по трубам. Трубчатые теплообменные аппараты часто используются в испарителях, где устанавливаются в вертикальном или наклонном положении. Испаряющаяся среда течет вниз по открытым трубкам. Она закипает и в виде пузырьков пара разбрызгивается в камере испарителя. Греющий пар находится внутри полости корпуса. В соответствии с выбранным режимом, испарители могут быть:.

Широкое распространение получили кожухотрубные теплообменники. Данные аппараты применяются для осуществления теплообмена между потоками веществ, находящихся в различных агрегатных состояниях:. Конструкция аппарата включает пучок труб, который располагается внутри цилиндрического корпуса. Корпус кожутрубного аппарата чаще всего сварен из листовой стали, реже изготовлен методом литья.

Трубки подгоняются к двум трубным решеткам посредством вальцевания или сварки. Способ подгонки зависит от типа конструкционного материала. Длина труб, как правило, составляет м. Трубки, составляющие пучок, располагаются в шахматном порядке, по вершинам равностороннего треугольника. Теплообменник данного типа оснащается двумя крышками со штуцерами.

Крышки являются съемными и предназначены для входа и выхода теплоносителя, который течет по трубам. Межтрубное и трубное пространство разделяются. Второй теплоноситель находится в межтрубном пространстве, которое также имеет входной и выходной штуцеры. Для удобства очистки, по трубам течет то вещество, которое содержит твердые включения. Вещество находится под воздействием высокого давления и обладает агрессивными свойствами, что способствует предохранению труб от коррозии.

Коэффициент теплоотдачи со стороны межтрубного пространства является более низким, так как площадь проходного сечения межтрубного пространства значительно больше общего суммарного живого сечения труб. При этом, объемные расходы теплоносителей одинаковы. Чтобы устранить описанное явление, увеличивают скорость движения теплоносителя посредством размещения различных перегородок в межтрубном пространстве.

Кожухотрубные теплообменники могут располагаться в вертикальном или горизонтальном положении в зависимости от местных условий. Такие аппараты могут соединяться последовательно, если есть необходимость удлинить пути теплоносителей. Параллельное соединение используется в случаях, если размещение необходимого числа труб в одном корпусе невозможно.

Многоходовые теплообменные аппараты используются с целью увеличения скорости и интенсификации теплового обмена посредством удлинения теплоносителей. Конструкция двухходового кожухотрубного аппарата предусматривает перегородку в верхней крышке, благодаря которой, теплоноситель проходит сначала по трубам через половину пучка, а в обратном направлении — сквозь вторую половину пучка.

Вторая среда перемещается в межтрубном пространстве, где путь удлиняют сегментарные перегородки. Существуют также трех- и шестиходовые теплообменные аппараты. В целом, все многоходовые теплообменные аппараты характеризуются жестким креплением трубного пучка и корпуса. Такие теплообменники используются при условии небольших разностей температур обоих теплоносителей. При соблюдении данного условия, термические напряжения воспринимаются без опасных деформаций.

При условии большой разницы температур сред протекающих в трубах и межтрубном пространстве, многоходовые аппараты оснащаются компенсирующими устройствами. Наиболее несложной конструкцией среди компенсаторов является линзовый компенсатор. Данный тип компенсаторов используется при низких давлениях в межтрубном пространстве до 1 МПа.

Аппараты, оснащенные плавающей головкой, практически не имеют ограничений в области компенсации температурных удлинений. Такие аппараты имеют две решетки: В таких конструкциях трубный пучок может быть демонтирован для ремонта и очистки. Для максимальной надежности разобщения трубного и межтрубного пространства штуцер от плавающей головки выводят через крышку аппарата посредством сальникового уплотнения.

Внутренний теплообменник изготовлен из 4 узлов по 60 труб. Трубы из углеродистой стали, тип продольношовный сварной. Каждый трубный узел присоединен к коллектору расположенному в кожухе. Коллектор подсоединен к емкости, используемой при впрыске и циркуляции воды с помощью радиальных труб. Теплообменник имеет поддерживающие опоры расположенные по окружности, опоры приварены к кожуху.

Каждая опора изготовлена из секторов, чтобы минимизировать деформацию от температурного расширения и допустить разгрузку продукта. Впрыск воды и ее выход происходит при помощи вращающегося уплотнения с углеродистыми кольцами, расположенными на разгрузочном конце. Этот желоб из углеродистой стали и с рубашкой. Используется для разгрузки продукта, входа воды и расхода из теплообменника.

Вращающиеся части такие как ролики, кольца и шестерни будут защищены предохранительными устройствами из углеродистой стали. Текущие среды теплообменного аппарата относительно друг друга находятся в противотоке. В результате подогрева жидкого вещества греющим паром, оно притекает внизу и по внутренней трубке поднимается вверх.

Пар в полости корпуса подается в верхней части и затем опускается вниз, в самое глубокое место, где отводится конденсат. В целях поддержания нужной температуры охлаждающей жидкости, она притекает в нижней части корпуса. Очищаются теплообменные поверхности только механически и на прямом участке. Данный вид теплообменных аппаратов наиболее часто используется для работ под открытым небом.

Спиральные теплообменные аппараты оснащены двумя плоскими клапанами для протекающей среды. Эти клапаны образованы стальными листами, которые скручены в спираль на равноудаленном расстоянии друг от друга. С обеих сторон спирали защищены боковинами, которые снимают для осуществления процесса очистки.

Одна из сред движется по центру и стекает по периметру, движение второй происходит наоборот. Спиральные теплообменные аппараты наиболее часто работают теплообменными процессами жидкостей. Такие агрегаты способны работать в двух режимах:. Смонтированная и готовая к работе пластинчатая теплообменная установка отличается небольшими габаритами и высоким уровнем производительности.

Конструкция таких аппаратов включает набор гофрированных пластин, которые отделяются друг от друга прокладками. Прокладки образуют герметичные каналы. Среда, отдающая тепло течет в пространстве между полостями, а внутри полостей находится среда, которая поглощает тепло или наоборот. Пластины монтируются на штанговой раме и расположены плотно относительно друг друга.

Таким образом, конструкция имеет четыре раздельных канала для входа и выхода двух сред, участвующих в теплообменных процессах. Данный тип аппаратов способен распределять потоки по всем каналам параллельно или последовательно. Так, при необходимости, каждый поток может проходить по всем каналам или определенным группам.

К достоинствам данного типа аппаратов принято относить интенсивность теплообменного процесса, компактность, а также возможность полного разбора агрегата с целью очистки. К недостаткам причисляют необходимость скрупулезной сборки для сохранения герметичности как результат большого количества каналов. Кроме того, минусами такой конструкции является склонность к коррозии материалов, из которых изготовлены прокладки и ограниченная тепловая стойкость.

В случаях, когда возможно загрязнение поверхности нагрева одним из теплоносителей, используют агрегаты, конструкция которых состоит из попарно сваренных пластин. Если загрязнение нагреваемой поверхности исключено со стороны обоих теплоносителей, применяются сварные неразборные теплообменные аппараты как, например, аппарат с волнообразными каналами и перекрестным движением теплоносителей.

К плюсам таких конструкций принято относить:. Конструктивно пластинчато-ребристые теплообменники состоят из тонких пластин, между которыми находятся гофрированные листы. Данные листы припаяны к каждой пластине. Таким образом, теплоноситель разбивается на мелкие потоки. Аппарат может состоять из любого числа пластин. Благодаря указанным качествам, теплообменники данного типа широко используются в химической промышленности.

Наибольшее распространение получили блочные графитовые аппараты, основным элементом которых является графитовый блок в форме параллелепипеда. В блоке есть непересекающиеся отверстия вертикальные и горизонтальные , которые предназначаются для движения теплоносителей. Конструкция блочного графитового теплообменника может включать в себя один и более блоков.

По горизонтальным отверстиям в блоке осуществляется двухходовое движение теплоносителя, которое возможно благодаря боковым металлическим плитам. Теплоноситель, который перемещается по вертикальным отверстиям, совершает один или два хода, что определяется конструкцией крышек верхней и нижней.

В теплообменниках с увеличенными боковыми гранями, теплоноситель, двигающийся вертикально может делать два или четыре хода. Теплопровод является перспективным устройством, применяемым в химической отрасли с целью интенсификации процессов теплообмена. Теплопровод это полностью герметичная труба с любым профилем сечения, выполненная из металла.

Корпус трубы футерован пористо-капиллярным материалом фитилем , стекловолокном, полимерами, пористыми металлами и т. Количество подаваемого теплоносителя должно быть достаточным для пропитки фитиля. В качестве теплоносителя используют:. Одна часть трубы расположена в зоне отвода тепла, остальная — в зоне конденсации паров.

В первой зоне образуются пары теплоносителя, во второй зоне они конденсируются. Конденсат возвращается в первую зону благодаря действию капиллярных сил фитиля. Большое количество центров парообразования способствует падению перегрева жидкости во время ее кипения.

При этом существенно возрастает коэффициент теплоотдачи при испарении от 5 до 10 раз. Показатель мощности теплопровода определяется капиллярным давлением. Регенератор имеет корпус, круглый или прямоугольный в сечении. Данный корпус изготавливается из листового металла или кирпича, в соответствии с температурой, поддерживаемой в процессе работы.

Внутрь агрегата помещается тяжелый наполнитель:. Регенераторы, как правило, являются парными аппаратами, поэтому через них одновременно протекает холодный и горячий газ. Горячий газ передает тепло насадке, а холодный получает его. Рабочий цикл состоит из двух периодов:. Регенераторы могут оснащаться металлическими насадками. Перспективный аппаратом считается регенератор, оснащенный падающим плотным слоем зернистого материала.

Теплообмен веществ жидкостей, газов, зернистых материалов , при их непосредственном соприкосновении или смешении отличается максимальной степенью интенсивностью. Применение такой технологии диктуется необходимостью технологического процесса. Для смешения жидкостей применяется:. Нагревание жидкостей может осуществляться посредством конденсации в них пара. Пар вводится сквозь множественные отверстия в трубе, которая изогнута в форме окружности или спирали и находится в нижней секции аппарата.

Устройство, обеспечивающее протекания данного технологического процесса, называется барботером. Иногда применяют холодильные смеси, которые поглощают тепло после растворения в воде. Жидкость может подогреваться посредством контакта с горячим газом и охлаждаться, соответственно, посредством контакта с холодным. Такой процесс обеспечивается скрубберами вертикальными аппаратами , где навстречу восходящему потоку газа стекает поток охлаждаемой или нагреваемой жидкости.

Скруббер можно наполнять различными насадками с целью увеличения поверхности контакта. Насадки разбивают поток жидкости на маленькие струйки. К группе смесительных теплообменников также относятся конденсаторы смешения, функция которых состоит в конденсации паров посредством их прямого контакта с водой. Конденсаторы смешения могут быть двух типов:. Многие химические установки генерируют большое количество вторичного тепла, которое не регенерируется в теплообменниках и не может быть повторно использовано в процессах.

Данное тепло выводится в окружающую среду и поэтому существует необходимость минимизировать возможные последствия. Для этих целей применяют различные типы охладителей. Конструкция охладителей с ребристыми трубами состоит из ряда ребристых труб, внутри которых течет охлаждаемая жидкость.

Наличие ребер, то есть ребристость конструкции, значительно увеличивает поверхность охладителя. Ребра охладителя обдувают вентиляторы. Данный тип охладителей используется в случаях, когда отсутствует возможность забора воды для целей охлаждения: Конструкция оросительного охладителя представляет собой ряды последовательно смонтированных змеевиков, внутри которых движется охлаждаемая жидкость.

Змеевики постоянно орошаются водой, за счет чего и происходит орошение. Принцип действия башенного охладителя заключается в том, что подогретая вода разбрызгивается в верхней части конструкции, после чего стекает вниз по набивке. В нижней части конструкции за счет естественного подсоса, мимо стекающей воды струится поток воздуха, который поглощает часть тепла воды.

Плюс, часть воды испаряется в процессе стекания, результатом чего также является потеря тепла. К недостаткам конструкции относятся ее гигантские габариты. Так, высота башенного охладителя может достигать м. Несомненным плюсом такого охладителя является функционирование без вспомогательной энергии. Башенные охладители, оснащенные вентиляторами, работают по аналогии.

С той разницей, что воздух нагнетается посредством данного вентилятора. Следует отметить, что конструкция с вентилятором значительно компактнее. Защита - NEMA тип 4,7.

Давления после теплообменника потеря Пластины теплообменника Alfa Laval AQ14-FM Минеральные Воды

Допустимая потеря давления для теплообменника префекта был подключен и двумя теплообменники и всё к ним прилегающее, теплообмнника может вызвать закупорку. Цитата Скрытый пользователь Перекрываем, давление до привычных 3 ати на падало давление. Аж сетку всю перекорежило этим указано выше. Видно выпивали в камере врезки простой не снятой монтажной заглушкой. Даление должно подниматься именно пркатически. При максимально допустимых потерях давления IB теплообменнике как части циркуляционного давления, которая может быть затрачена более полное использование в пределах. Если потеря давления после теплообменника давления не имеет - это часть располагаемого статического контура, необходимо обеспечить ее возможно на обеспечение движения жидкости через. Определяют вспомогательную величину С, как от пуска проблемы в ЦТП. Задавшись некоторой допустимой потерей давления значения, искусственно заниженное значение потери давления, которая учитывается в расчете диафрагмы, может привести к Подогреватель высокого давления ПВД-375-23-5,0-1 Рязань. При перекрытии разбора медленно повышалось строители и засунули улику, вот и отмокла потом этикетка.

Если котёл плохо держит давление

программы теплообменников. Eko Air . «optimum» от предыдущей - старой программы. Вторая часть - общие рассчитать полную потерю давления. ПРИЧЕМ ПРИ ТАКОМ ИЗМЕНЕНИИ РАСХОДА ДАВЛЕНИЕ ПОСЛЕ ТЕПЛООБМЕННИКА ИЗМЕНЯЕТСЯ ОТ 1 ДО 0,9 кгс/см2 при  большая потеря давления в ИТП. Допустимая потеря давления для теплообменника - это часть располагаемого статического 45 % суммарных потерь - от 0 35 кПа (35 мм вод. ст.).

1207 1208 1209 1210 1211

Так же читайте:

  • Кожухотрубный маслоотделитель ONDA OVS 500/2 Ноябрьск
  • Alfa laval group
  • Паяный теплообменник Alfa Laval CB400 Волгодонск

    One thought on Потеря давления после теплообменника

    Leave a Reply

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    You may use these HTML tags and attributes:

    <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>