Пластинчатый теплообменник Sondex S200 Камышин

Применяемые технологии облегчают обслуживание и сборку пакета пластин.

Кожухотрубный испаритель ONDA LSE 1548 Балашиха Пластинчатый теплообменник Sondex S200 Камышин

Нейтрализация химических реагентов производится при помощи специальных растворов нейтрализующих реагенты веществ, что в свою очередь предполагает дополнительные расходы и еще выше поднимают стоимость разборной химической промывки пластинчатых теплообменников. Сегодня на большинстве современных предприятий используются пластинчатые теплообменники, так как именно этот тип нагревательного оборудования считается наиболее эффективным и наименее затратным.

Низкие эксплуатационные затраты пластинчатых теплообменников прежде всего связаны с их высокой эффективностью, однако немалую роль играет и промывка пластинчатых теплообменников. В отличии от большинства типов теплообменных аппаратов пластинчатые теплообменники требует гораздо более редкой промывки, что прежде всего связано с турбулентностью потока среды-теплоносителя — большая часть отложений попросту не оседает на поверхности пластин, однако это не означает, что промывка пластинчатых теплообменников является необязательной мерой.

Осевшие на пластинах теплообменника загрязнители прежде всего изменяют теплопроводность пластин, которые специально изготовляются из тонкого металла для увеличения теплопроводности. В конечном итоге снижение теплопроводности приводит к потере системой эффективности либо же к увеличению затрат на поддержание заданных температурных значений.

Регулярная промывка пластинчатых теплообменников позволяет предотвратить потерю эффективности путем удаления осевших загрязнителей. Помимо непосредственного вреда теплопроводности системы оседающие на пластинах теплообменника загрязнители способны также привести к возникновению аварийных ситуаций, расходы на устранение последствий которых существенно превышают расходы на своевременную и регулярную промывку пластинчатых теплообменников.

Таким образом, регулярная промывка пластинчатых теплообменников является необходимой мерой, которая не только позволяет поддерживать эффективность системы на должном уровне, но и помогает избежать расходов, связанных с капитальным ремонтом или полной заменой системы. Катальный ремонт теплообменников состоит из следующих этапов: Очистка всех пластин теплообменника от накипи, отложений и налетов, образованных в процессе эксплуатации;.

При загрязнении рабочих поверхностей теплообменника ухудшаются условия течения теплоносителя и теплопередача, что приводит к снижению мощности теплообменника. Первое выражается в увеличении потерь давления в теплообменнике, во втором случае снижается температура нагреваемого контура на выходе из теплообменника. В результате увеличиваются тепловые потери.

В большинстве случаев приходится иметь дело с накипью и отложениями окислов железа или других соединений железа , а также с их совместным действием. Общее требование использования пластинчатых теплообменников, что их нельзя оставлять стоять сухими в нерабочее время, например отопительные теплообменники в промежутке между отопительными периодами.

Это требование особенно актуально в отношении паяных пластинчатых теплообменников, так как позже промывка высохших и затвердевших отложений может оказаться невозможной. Если все-таки возникает потребность оставить теплообменник на долгое время вне работы, то его следует наполнить водой лучше дистилированной.

Для оценки загрязнений пластинчатого теплообменника следует во время его работы следить за следующими характеристиками:. Анализ состояния оборудования и собранных данных о работе, а также планирование работ, необходимых для ухода, позволяет избегать неприятных и неожиданных сбоев в работе. При определенной необходимости чистки пластинчатого теплообменника следует прежде всего выбрать необходимый способ промывки.

Для разборных пластинчатых теплообменников одной из возможностей является трудоемкая разборка теплообменника и механическая чистка вынутых рабочих пластин. В составе первичных накипей содержаться карбонат кальция, сульфат кальция, гидрат оксида магния, силикаты кальция. В железноокисных накипях содержится гематит и магнетит и как примеси силикаты и фосфаты кальция и магния.

Наиболее легко относительно быстро, при меньших концентрациях реагентов, при более высоком значении рН, при более низких температурах растворяются карбонатные отложения, содержащие карбонат кальция и гидроксид магния, несколько менее растворимы продукты коррозии ржавчина и наносные шламы, содержащие оксиды железа III и IV. Трудно растворимы отложения, содержащие силикаты CuO, MgO, SiO2 и органические соединения,накипь карбонат кальция, сульфат кальция.

Все накипи вызывают ухудшение теплопередачи и, как следствие, увеличение пережога топлива и перегрева металла. При большой толщине накипи увеличивается сопротивление проходу воды, происходит нарушение циркуляции, что ведёт к пережогу металла. Шлам, скапливающийся в нижних частях теплообменника может вызывать нарушение циркуляции. Полная замена всех уплотнителей, срок службы которых превышает лет;.

Пациент - небольшой пластинчатый теплообменник, работающий на ГВС. Срок службы - 3 месяца. Почему это может происходить? В период эксплуатации наиболее вероятны 2 причины. К примеру, из-за повышенной жесткой воды, проходящей через теплообменник. Впрочем, то, что вода жесткая, можно увидеть. Как узнать, что теплообменник забился? Самое простое - посмотреть на манометры, контролирующие перепад давления.

Если перепад повышенный, а расход жидкости, идущей через теплообменник, не превышает тот,. Лечение простое - теплообменник, вернее его пластины, нуждается в очистке. Выбор разборной или безразборной очистки. Повышенный расход жидкости по контуру теплообменника.

Почему повышенный и повышенный по сравнению с чем? Здесь следует обратиться к паспорту теплообменника или шильду. Часто замерить расход по контуру теплообменника на месте. Заметим, что служба сервис использует для этих целей переносной ультразвуковой. Лечение - кажется, что звучит просто: Но не всегда этого достаточно. К примеру, если входная температура теплоносителя занижена, то расчетный расход на греющем контуре не приведет к нужной.

Необходимо произвести пересчет теплообменника - изменить конструкцию теплообменника,. И, при необходимости, произвести увеличение количества. Если это не помогает, решить вопрос об установке дополнительного теплообменника или демонтаже существующего. Причина повышенного перепада может состоять и в повышенном по сравнению с расчетным расходе жидкости по нагреваемому. Например, теплообменник ГВС был рассчитан и установлен в тепловом пункте односекционного многоэтажного дома.

Но как это часто бывает, к первой секции пристроили вторую такую же, а увеличение жильцов, и соответственно увеличение. Профилактика - в случае, если фактические значения входной температуры теплоносителя или расхода по нагреваемому. Если нет - принять. Безусловно, лучше это делать еще на стадии проектирования объекта и выбора.

Полный и тщательный осмотр пластин на предмет выявляется следов коррозии. Удаление пластин со следами коррозии. Пациент - пластинчатый теплообменник, работающий на отоплении в только что смонтированном и пущенном тепловом пункте. Срок службы - 2 дня. При выезде на объект и разборке теплообменника так и оказалось: Лечение - теплообменник чистим.

Профилактика - учесть при обвязке теплообменника рекомендации производителя, Обязательно производить. Промывка химическими средствами пластин теплообменника без разборки теплообменника. Пациент - пластинчатый теплообменник, работающий на отоплении, среды - пар и вода. Срок службы - 2 месяца. При выезде сотрудника службы сервиса на объект и разборке теплообменника было обнаружено, что прокладки по виду остались.

При проверке температурного режима работы котла, подающего. Лечение - полная замена прокладок в теплообменнике, регулирование входной температуры теплоносителя, чтобы она. Например, введением дополнительных редукционных. Профилактика - заранее знать максимальную температуру теплоносителя, который может прийти в теплообменник, и проверить,.

Как вариант, в процессе капитального ремонта теплообменников может быть использована механическая разборная. Пациент - пластинчатый теплообменник, еще не работающий и только что обвязанный. Срок службы - не работал. Жалоба крайне редкая, а потому необычная. При разборке теплообменника выяснилось, что несколько пластин в конце пакета. Через теплообменник пошел сварочный ток, и между пластинами.

Лечение - заменить испорченные пластины. Пациент - пластинчатый теплообменник теплового пункта. Срок службы - 11 месяцев. Перетекание сред часто означает, что пластины имеют отверстия - иногда видимые, иногда. Чтобы отложения лучше очищались, добавили реагент. После проведения небольшого расследования.

Он действительно хорошо очищает пластины. Лечение - дефектовка всех пластин в теплообменнике визуально, цветовой дефектоскопией, опрессовками и отбраковка. Часто очистка теплообменника неизвестными. На тепловом пункте ЖКХ г. КТТО имели значительные массогабаритные характеристики, что в свою очередь затрудняло.

Теплообменники забивались, требовали частой чистки и заглушки пучков, что приводило к потере мощности. Теплообменное оборудование было подобрано на одинаковые технические характеристики тепловая нагрузка, поверхность. Экономический эффект от внедрения ПТО. Экономический эффект от реализации проекта составляет - 6 рублей и достигается за счет экономии:.

В настоящее время в котельных преобладает использование открытой схемы котлового контура, при которой котельная. В этом случае на наружной поверхности змеевиков котла образуется накипь, вода не успевает забрать тепло и змеевик. При утечках в тепловой сети возрастает риск остаться без воды в системе и вскипятить котел, что требует.

Кроме значительных затрат на ремонт котла, котельные несут большие расходы. Сравнительный анализ открытой и закрытой схем подтверждает экономическую эффективность закрытия контура котла за счет. Снижение периодичности ремонта котла. Повышение срока службы котла. Резкое сокращение утечек и потерь теплоносителя в системе.

Снижение затрат на химводоподготовку. Отсутствие гидроударов в котловом контуре. Капиталовложения - рублей. Экономия эксплуатационных затрат - рублей. Экономический эффект за 10 лет - 1 рублей. Проведение работ по обслуживанию теплообменного оборудования, в том числе: В подобных ситуациях достаточной мерой для ремонта теплообменника является разборная механическая промывка элементов теплообменника при помощи специальных чистящих средств.

Безразборная химическая промывка системы в подобных ситуациях не может считаться ремонтом теплообменника, так как эта мера считается достаточной для регулярного сервисного обслуживания системы, но не для ремонта пластинчатого теплообменника. Помимо возникновения налета на внутренних поверхностях теплообменника вода низкого качества может повлечь за собой засорение системы, во время которого большая часть нерастворимых загрязнителей скапливается в нижней части теплообменника, нарушая циркуляцию жидкости-теплоносителя через пластины или трубы системы.

Ремонтом системы в подобных случаях также может считаться разборная гидродинамическая процедура с использованием специальных установок для промывки теплообменника. Такие устройства можно встретить в составе систем водо- и хладоснабжения, отопления и кондиционирования, а также в паровых машинах и во всевозможных технологических установках, применяемых в промышленных отраслях.

Следует отметить, что количество, состав и схема соединения элементов теплообменного агрегата могут быть любыми и зависят от конкретных целей его применения. Конструктивно теплообменные установки различаются на: Начинается он с расчета конструкции. Для этого изготовитель должен знать технические характеристики будущего агрегата, а также быть в курсе назначения аппарата и условий его эксплуатации.

В частности, для того чтобы заказать теплообменный аппарат, следует указать максимальную рабочую температуру, допустимое давление, а также предполагаемую тепловую нагрузку. Изготовление теплообменной аппаратуры — высокотехнологичный и металлоемкий процесс. Следует помнить о том, что от качества применяемых материалов напрямую зависят эффективность и долговечность работы агрегата.

Прокладки и уплотнения для теплообменников — незаменимые детали в конструкции любого аппарата. Необходимость применения этих элементов продиктовано тем, что крайне нежелательно допускать смешивание сред теплообмена, а также утечку теплового агента из системы. В работе любого теплообменного агрегата используются несколько веществ: Для того чтобы избежать смешивания компонентов, применяются уплотнители и прокладки, каждая из которых работает только с одной конкретной средой.

Материалы для данных элементов подбираются в зависимости от физических и химических свойств вещества, с которым им предстоит соприкасаться. На данную величину влияет скорость движения рабочих сред, а также особенности конструкции агрегата. Коэффициент теплопередачи теплообменника представляет собой совокупность следующих величин: Коэффициент теплопередачи теплообменника рассчитывается по определенным формулам, состав которых также зависит от вида теплообменного агрегата, его габаритов, а также от характеристик веществ, с которыми работает система.

Кроме того, необходимо учитывать внешние условия эксплуатации аппаратуры — влажность, температуру и т. Следует учитывать, что ремонт теплообменников в тех ситуациях, когда причиной неполадок является низкое качество воды, путем разборной механической промывки может быть осуществлен только в разборных системах, паяные же теплообменники подлежат замене.

Причиной неполадок, влекущих за собой ремонт теплообменника, могут стать самые разнообразные загрязнители, которые содержаться в воде. Так, например, одним из наиболее распространенных типов накипи, препятствующей нормальной работе теплообменника, является накипь, в состав которой входит карбонат кальция.

Не меньшую опасность для теплообменника представляют биологические загрязнители вроде ила или бактерий. Для ремонта теплообменников в подобных случаях используются различные химические реагенты вроде каустической соды, способные уничтожить все находящиеся в системе микроорганизмы. Еще одним обязательным элементом всех пластинчатых теплообменников являются уплотнители.

Необходимость проведения ремонта пластинчатых теплообменников в случае повреждения уплотнителей возникает вследствие высокого риска появления внутренних и внешних течей, которые приводит к снижению эффективности системы в случае возникновения внутренних течей либо же к потере жидкости-теплоносителя в случае внешних протечек.

Повреждение уплотнений, ведущее к возникновению необходимости проведения ремонта пластинчатого теплообменника, может быть вызвано различными факторами, однако наиболее распространенной причиной является неправильная эксплуатация системы. Под неправильной эксплуатацией системы, ведущей к ее выходу из строя и, как следствие, к ремонту пластинчатого теплообменника, подразумевают нарушение сразу нескольких правил.

К таким правилам можно отнести не только отсутствие регулярного сервисного обслуживания, отсутствие регулярных промывок, но и несоблюдение параметров, указанных в инструкции, как температура и давление, использование не подходящей к конкретному типу уплотнений жидкости-теплоносителя, промывка уплотнений агрессивными средствами, которые влекут за собой его повреждение, и другие факторы.

Ремонт пластинчатых теплообменников в таких случаях представляет собой простую замену уплотнений, которые вышли из строя. Специалистами сегодня рекомендуется проведение регулярного ремонта пластинчатых теплообменников, который подразумевает замену уплотнений. Это прежде всего связано с тем, что в процессе эксплуатации уплотнения изнашиваются, трескаются или ссыхаются, что отрицательно сказывается на их изоляционных способностях, поэтому регулярный ремонт пластинчатых теплообменника может предотвратить многие нежелательные последствия внутренней или внешней протечки теплообменника.

Не меньшую важность для ремонта теплообменника котла имеет такой фактор, как повреждение или неправильная работа циркуляционных насосов. Циркуляционные насосы являются одним из основных функциональных элементов теплообменника, поэтому их повреждение может губительным образом сказаться на общей эффективности работы теплообменника. Необходимость проведения ремонта пластинчатого теплообменника в случае выхода из строя циркуляционных насосов диктуется прежде всего их неспособностью выполнять свою основную задачу — перегонять жидкость теплоноситель через трубки или пластины теплообменника.

Также показателем к ремонту теплообменников становится неспособность циркуляционный насосов перекачивать воду с соблюдением всех установленных норм и параметров вроде заданной температуры или давления. Ремонт теплообменника котла в подобных ситуациях чаще всего предполагает замену циркуляционных насосов, однако возможен и ремонт уже действующих насосов.

Подобный ремонт теплообменников возможен лишь в тех случаях, когда конструкция системы допускает извлечение из системы насоса для его ремонта. Выход из строя циркуляционных насосов может повлечь за собой не только потерю эффективности теплообменника, но также и возникновение внутренних и внешних протечек, причиной которых является повреждение пластин или уплотнений теплообменника в результате их неправильной эксплуатации.

В случае выхода из строя циркуляционных насосов ремонт теплообменника котла становится единственной мерой, способной предотвратить возможные нежелательные последствия. Диагностика неполадок работы системы и предотвращение аварийных ситуаций. Основным показателем к ремонту теплообменника котла является снижение его эффективности и качества работы. Под снижением эффективности теплообменника чаще всего предполагается увеличение расходов энергии на поддержание заданных температурных параметров.

В случае несоответствия параметров работы системы указанным в сопроводительной документации параметрам рекомендуется провести диагностику неполадок работы и, в случае необходимости, ремонт пластинчатого теплообменника. Под диагностикой неполадок работы теплообменника обычно подразумевают детектирование существующих проблем и выявление их причин.

Как и следует из сказанного ранее, методы ремонта теплообменника котла напрямую зависят от причин, вызвавших те или иных неполадки. Существующие проблемы в работе системы детектируются путем замера температуры и давления на входе и выходе жидкости из системы. В случае несоответствия этих величин друг друг необходимо проводить диагностику оборудования и определять методы ремонта теплообменника котла.

Наиболее распространенным методом диагностики неполадок оборудования является разбор теплообменника и внешний осмотр деталей, которого зачастую бывает достаточно для определения причин неправильной работы. Иначе дело обстоит с паяными системами, где визуальный осмотр деталей попросту невозможен. В этом случае для диагностики и ремонта теплообменника рекомендуется воспользоваться услугами специалистов.

Для предотвращения аварийных ситуаций и экстренного ремонта теплообменника котла рекомендуется не только соблюдать все правила эксплуатации системы, но также и обеспечить должное сервисное обслуживание, которое включает в себя регулярные промывки теплообменника и котлов, а также своевременную диагностику возможных проблем. Вакансии Доставка Заявка на расчет Контакты О компании.

Пластинчатые теплообменники ведущих производителей! Компания Теплообмен осуществляет ремонт теплообменников, диагностику технического состояния и выдачу рекомендаций по дальнейшей эксплуатации теплообменников: Снятие теплотехнических характеристик в процессе эксплуатации; Проверку соответствия режимов работы теплообменника с расчетными; Оценку совместной работы теплообменника и другого оборудования технологической системы, в которой он установлен.

Ремонт теплообменников Очистка теплообменников Поставку необходимых материалов: Уплотнений и пластин; химических реагентов для очистки теплообменников; комплектующих и деталей теплообменников; сопутствующего оборудования. Проведение работ по обслуживанию теплообменного оборудования: Сборка, разборка, опрессовка; Очистка пластин от загрязнений; Разборная очистка пластин теплообменника с применением химических реагентов; Безразборная очистка пластин теплообменника с применением химических реагентов; Замена пластин и прокладок в теплообменнике; Замена комплектующих деталей рамы в теплообменнике Ремонт теплообменников Компания Теплообмен гарантирует Вам: Индивидуальный подход; Высокий профессионализм; Оперативность и надежность; Ремонт теплообменников Компания Теплообмен осуществляет ремонт теплообменников и поставку комплектующих на теплообменники всех существующих брендов ПТО.

При засорении пластинчатый теплообменник может быть разобран, промыт и собран двумя работниками в течение часов. Низкая загрязняемость поверхности теплообмена вследствие высокой турбулентности потока жидкости, образуемой рифлением, а также качественной полировки теплообменных пластин. Уплотнения помещаются в общую защищенную канавку под прокладки.

В отличие от крепления большинства бесклеевых прокладок в данном случае действительно имеет место прочная фиксация прокладки в канавке. Пластины Free Flow сконструированы для жидкостей, содержащих волокна либо другие частицы, которые могут блокировать традиционный пластинчатый теплообменный аппарат. Эти пластины разработаны без контакта металла пластин в области прохождения жидкости, обеспечивают высокую турбулентность и, следовательно, высокий коэффициент теплопередачи.

Сварка пластин выполняется снаружи канавки для уплотнения, что практически исключает риск ее коррозии. Кроме того, такая технология сварки способствует оптимизации использования образуемой площади теплопередачи. Прокладка, которой снабжается кассета пластин, увеличивает герметичность и повышает рабочее давление.

Система Sonder Safe sondex представляет собой две спрессованные тонкие пластины. В свою очередь, два таких двухслойных блока формируют пару более толстых пластин, каковая конструкция позволяет визуализировать через зазор между двумя пластинами возможные утечки. Это предотвращает смешение продуктов и предупреждает о внутренней утечке.

В отличие от традиционного пластинчатого теплообменника паяный пластинчатый теплообменник sondex не содержит каучуковых прокладок и, следовательно, может постоянно работать при температурах от минус до плюс градусов. При этом допускается рабочее давление до 30 бар включительно. При этом пластины повернуты одна относительно другой на градусов.

Наружные пластины такого пакета имеют специальные соединительные узлы для сборки пакетов в массив. Каждый пакет паяется в вакууме при очень высокой температуре. В результате массив пакетов представляет собой теплообменник с очень высоким значением коэффициента теплопередачи. Высокий коэффициент полезного действия теплообменника обеспечивается благодаря особому рисунку канавок и, соответственно, высокой турбулентности протекающего по ним потока.

Высокая точность изготовления, использование тонких пластин и низкая стоимость производства обусловливают высокую ценовую конкурентоспособность паяных пластинчатых теплообменников Sondex. Очень высокая турбулентность потока среды, протекающей через теплообменник, практически исключает возможность образование в нем осадка. В целом паяные пластинчатые теплообменники Sondex могут использоваться для нагрева и охлаждения практически любых жидкостей без твердых включений.

Находят применение в централизованном теплоснабжении, отоплении и вентиляции, в солнечных коллекторах и установках кондиционирования воздуха, в теплонасосах и установках утилизации тепла. Могут работать как конденсаторы и испарители в холодильной промышленности.

Разработанный Sondex типовой ряд паяных пластинчатых теплообменников позволяет использовать их в самых различных областях применения. Широкая гамма типоразмеров узлов подключения, от полудюймового диаметра до фланцевых, а также прикладываемые компанией чертежи и спецификации позволяют оптимально подобрать и настроить теплообменник в точном соответствии с геометрическими, тепловыми и гидравлическими параметрами оборудования клиента.

Для того чтобы клиент мог правильно установить и подключить паяные пластинчатые теплообменники, Sondex предлагает дополнительное оснащение, предназначенное для конкретных типов теплообменников. Использование специальных монтажных строп есть один из способов правильной и безопасной установки паяных теплообменников.

Специально сконструированный теплоизоляционный кожух поддерживает температурные условия согласно данным для подбора теплообменника. Кроме того, компания рекомендует использование оригинального крепежа и ответных фланцев, которые обеспечивают правильное и безопасное присоединение теплообменника к системе.

Принцип работы полностью сварного пластинчатого теплообменника в кожухе аналогичен принципу работы обычного кожухотрубного агрегата, однако такой теплообменник более эффективен, поскольку вместо труб используются круглые пластины, соединенные лазерной сваркой в единый пакет. Далее этот пакет помещается внутрь традиционного цилиндрического кожуха.

Максимальная температура среды достигает градусов.

: О компании Вакансии Отзывы. К нам обращаются покупатели, желающие достигается за счет использования качественных. К ним относится горячее водоснабжение, разборного пластинчатого теплообменника подбирается в. Материал пластин и прокладок для "Sondex": Мы всегда поможем выбрать. Пластинчатый теплообменник Sondex, цена которого образуются отложения из рабочей среды. При возникновении проблем с выбором. Они выдерживают постоянные нагрузки и менять оборудование. Типоразмерный ряд разборных пластинчатых теплообменников разборных пластинчатых теплообменников являются:. Мы даем грамотные ответы и можно задать вопрос консультантам. Если Вам нужен теплообменник Sondex.

Разборный пластинчатый теплообменник

Пластинчатый теплообменник Sondex для системы отопления в интернет- магазине "ТОО "STI company"". Постоянным клиентам скидки! +7 (). Следует отметить, что теплообменники SONDEX специально спроектированы и изготовлены для рабочих условий заказчика. (давление, температура. Пластинчатые теплообменники Sondex (Сондекс) Теплообменник пластинчатого типа состоит из стянутых в пакет пластин, которые установлены на.

901 902 903 904 905

Так же читайте:

  • Пластинчатый теплообменник Alfa Laval TL3-BFG Улан-Удэ
  • Кожухотрубный конденсатор Alfa Laval CRF402-6-M 2P Зеленодольск
  • Уплотнения теплообменника Этра ЭТ-031 Сарапул
  • Кожухотрубный испаритель ONDA LSE 1337 Челябинск

    One thought on Пластинчатый теплообменник Sondex S200 Камышин

    Leave a Reply

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    You may use these HTML tags and attributes:

    <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>