Пластины теплообменника Теплохит ТИ 34 Соликамск

Также возможен возврат уловленной пыли и просыпей обратно в технологический процесс.

Пластины теплообменника Теплохит ТИ 34 Соликамск Пластинчатый теплообменник Sondex S17 Новосибирск

Паяный теплообменник HYDAC HEX S400-20 Каспийск Пластины теплообменника Теплохит ТИ 34 Соликамск

Оставьте заявку и получите консультацию эксперта и расчет за 1 час Нажимая кнопку, Вы принимаете Положение и даёте Согласие на обработку персональных данных. Главная Пластины и уплотнения для теплообменников Пластины и уплотнения для теплообменников Теплохит ТИ Пластины и уплотнения для теплообменников Теплохит ТИ Пластины и уплотнения разборных теплообменников Теплохит ТИ разрабатываются по собственным технологиям, отличаются надежностью и высокой энергоэффективностью.

Низкая цена, по сравнению с зарубежными аналогами. Есть расчет или КП от другой огранизации? Сделаем дешевле Перезвоним в течение 1 минуты. Перезвоним за 1 минуту! Нажимая кнопку, Вы принимаете Положение и даёте Согласие на обработку персональных данных. Оставить заявку Ваше имя. Для этого наша компания самостоятельно проводит исследования в области совершенствования технологии высокоинтенсивного взаимодействия между газом и жидкостью.

На основе полученных результатов исследований мы разрабатываем и изготавливаем в условиях собственного производства как серийные, так и специализированные высокоэффективные системы мокрой газоочистки. Наша продукция удостоена медалей и дипломов многих выставок и успешно работает более чем в городах России, Белоруссии, Украины, Казахстана, Малайзии, Южной Кореи.

Какую проблему мы решаем. Экологические стандарты постоянно ужесточаются, и их соблюдение требует постоянного увеличения затрат не только на основное оборудование газоочистки, но и на связанные с ним эксплуатационные расходы. Принцип работы МВГ Очистка загрязненного воздуха от примесей происходит в результате его глубокого смешивания с орошающей жидкостью промывкой , с последующим полным отделением капельной влаги из очищенного воздуха рис.

Основой МВГ является диспергирующая решетка особой конструкции. Загрязненный воздух проходит сквозь диспергирующую решетку снизу вверх, а орошающая жидкость свободным истечением подается на нее сверху. Схема устройства МВГ сентября г. Конструкция диспергирующих решеток сейчас проходит стадию патентования по схеме PCT через U. Струи очищаемого газа, формируемые отверстиями каждого такого элемента, имеют наклон в разные стороны.

Над решеткой такие струи образуют взаимно перекрещенную структуру рис. В процессе взаимного проникновения струй друг в друга, скачкообразно растут относительные скорости между газовой средой и каплями жидкости в этих струях. Также такая газодинамическая структура течения струй обеспечивает равномерное распределение жидкости над всей поверхностью и взаимное перемешивание газа и жидкости над решеткой по всему сечению корпуса МВГ без предварительного распыления орошающей жидкости форсунками.

В результате образуется сильно турбулентный дисперсный газожидкостный слой пена , отличающийся чрезвычайно большой удельной поверхностью контакта, высокой скоростью ее обновления и однородностью структуры. За счет этого значительно увеличивается эффективность тепло- массообмена между очищаемым газом и орошающей жидкостью. Схема движения газа над диспергирующей решеткой.

Основные отличительные особенности МВГ МВГ сочетают в себе ряд качеств, дающих им значительное конкурентное преимущество по сравнению с другими мокрыми способами газоочистки. МВГ гарантированно обеспечивают высокую эффективность очистки загрязненного воздуха при минимальных требованиях к качеству орошающей жидкости. В МВГ отсутствуют какие либо форсунки и, соответственно, подача орошающей жидкости происходит без избыточного давления разорванной струей.

Основной процесс перемешивания взаимно-перекрещивающихся струй газа, прошедших через отверстия диспергирующей решетки, и орошающей жидкости, происходит над решеткой, а не на ее поверхности, что позволяет уменьшить изнашиваемость материала решетки и, соответственно, увеличить ее срок службы.

Принципы, заложенные в конструкцию МВГ, позволяют исполнять их практически любой производительности и, при этом, удобной конфигурации для конкретной планировки помещений, что существенно упрощает проектирование новых и реконструкцию старых систем газоочистки. В таблице 1 приведены основные свойства и соответствующие им преимущества технологии МВГ по сравнению с другими мокрыми способами газоочистки.

Таблица 1 Свойства Преимущества МВГ не содержат каких либо форсунок и могут Значительное удешевление системы использовать орошающую жидкость, содержащую водоподготовки для орошения МВГ. Эффективность газоочистки МВГ находится на уровне Оборудование долго будет соответствовать лучших мокрых способов.

МВГ допускают многочисленные варианты исполнения Возможно "вписывать" МВГ в помещения со в корпусах различной геометрии. МВГ могут быть изготовлены из различных Широкий спектр применения, в том числе, материалов, например, полипропилена. МВГ могут изготавливаться практически любой Позволяет использовать тестовую установку производительности, при этом эффективность малой производительности для отладки 16 сентября г.

МВГ поставляются в разобранном на модули виде. Простота сборки В комплектации используются комплектующие отечественного производства Преимущества технологических процессов и настройки газоочистки без значительных капитальных затрат. Сокращение транспортных расходов при отсутствии крупногабаритных грузов Сборка и монтаж занимают незначительное время, быстрое развертывание и запуск установок в работу не более 3 дней.

Лучшей оценкой нашего сотрудничества с ними является их повторные заказы при решении подобных и новых задач. Более сотни наших клиентов — крупные и малые предприятия, в том числе с уникальными требованиями. Если у вас есть проблема с газоочисткой, не стесняйтесь обращаться к нам. Прежде всего, мы вникнем в особенности вашей задачи, предложим несколько вариантов решения, в том числе и неожиданные, и в конечном итоге достигнем полного взаимопонимания и качественного результата.

На промплощадке нашего предприятия собраны стенды МВГ и водоосветления, на которых моделируются различные задачи, в том числе, выгрузка шлама для замкнутых систем циркуляции воды раствора , происходит подбор технологических режимов, отладка оборудования. Многие наши клиенты уже ознакомились с работой этого оборудования, и в результате взаимного плодотворного сотрудничества были найдены решения, максимально адаптированные к конкретным условиям.

Мы предлагаем не приобретение оборудования, а решение проблемы, выполняем работы как "под ключ" в случае реконструкции устаревшей газоочистки, так и в составе общей команды, например при проектировании объекта с "нуля" и его строительстве. Мы всегда готовы предоставить необходимую техническую информацию о нашем оборудовании, поделиться опытом эксплуатации.

Наша фирма тесно сотрудничает с проектными организациями и будет рада встретить новых партнеров. Вортэкс, ООО Россия, , г. Мусы Джалиля, 25 т.: Аппарат с подвижной насадкой серии ШВ, может работать в интенсивных гидродинамических режимах, а именно: Принципиальная схема аппарата ШВ 1 — корпус АПН; 2 — аэрлифтная труба; 3 — камера 1-ой ступени; 4 — отбойная решетка; 5, 12, 17 — опорные решетки; 6, 19 — конусы; 7, 13, 20 — подвижная насадка ПН ; 8 — камера 2-ой ступени; 9 — диффузор перфорированный; 10 — конфузор; 11 — горловина; 14 — ороситель; 15 — циркуляционная емкость; 16 — каплеуловитель; 18 — ограничительная решетка; 21, 22 — трубы слива жидкости; 23, 24, 25, 26, 27 — запорная арматура.

На рисунке 1 представлена принципиальная схема аппарата мокрой газоочистки серии ШВ. В зависимости от поставленной Заказчиком задачи могут вноситься изменения в конструкцию аппарата. Жидкость абсорбент поступает в аппарат ШВ через ороситель 14 или циркуляционную емкость Затем она стекает в камеру приема газа, контактируя с элементами ПН 13 и 7 и газом, идущим ей навстречу.

Очищаемый газ поступает в камеру его приема тангенциально. При этом он, совершая вращательное движение, приводит во вращательное движение накопленную жидкость в камере приема, часть которой совместно с газом поступает в эрлифтную трубу 2. Затем, следуя навстречу потоку свежей жидкости, газожидкостная эмульсия последовательно проходит через прозоры решетки 5 и кольцевой зазор между конусом 6 и стенкой корпуса 1 АПН, слой подвижной насадки 7, решетку 12, слой подвижной насадки В последующем смесь газа с жидкостью поступают в объем перфорированного диффузора 9, где отделяются друг от друга.

При этом жидкая фаза перетекает в циркуляционную емкость 15, а очищенный газ совместно с уносимыми каплями жидкости — в каплеотделитель При движении газа и воды они попадают в условия интенсивного перемешивания ПН 7 и 13, находящихся в псевдоожиженном состоянии.

Поэтому в слое ПН 7 достигается достаточно большая плотность орошения, что является одним из необходимых условий устойчивого псевдоожижения ПН и эффективной очистки газа. Перфорация диффузора 9 позволяет создать внутреннюю циркуляцию жидкости по циклу: Эта циркуляция достигается за счет уменьшения скорости потока газа от центра к периферии. Поэтому скорости в центре корпуса АПН оказываются максимальной величины, которые постепенно затухают в направление к стенке, и жидкость, оказавшаяся в контакте с перфорацией диффузора 9, стекает в циркуляционную емкость.

Такая высокая скорость газа позволяет не только эжектировать жидкость из циркуляционной емкости, но и интенсивно псевдоожижать ПН 13 повышая эффективность процесса обработки газа жидкостью до максимально допустимой величины. Аппарат ШВ снабжен распределительными конусами 6 и 19, которые распределяют основной поток газа на центральный и периферийный. Так как ПН 13 размещена в перфорированном диффузоре 9, расширяющемся по ходу движения газового потока, интервал работы его со скоростями начала псевдоожижения Wкр за счет изменения сечения диффузора 9 по его высоте возрастает, что ведет к сохранению высокоэффективной стабильности работы АПН при переменных нагрузках.

Аппарат ШВ снабжен каплеуловителем осушителем газа Очищенный газ с каплями жидкости на уровне решетки 17 разделяется конусом 19 на центральный и периферийный потоки, которые псевдоожижают элементы ПН. При этом газ, многократно сталкиваясь с элементами ПН изменяет свое направление движения, а мелкораспыленная капельная жидкость сливается в более крупные коагулирует и под действием инерционных сил отделяется от газовой фазы.

Затем осушенный газ выводится из каплеотделителя, а одна часть укрупненных капель жидкости стекает обратно навстречу обрабатываемого газового потока, а другая — улавливаясь в корпусе 16 по трубе 21, стекает в циркуляционную емкость 15 или в сборник жидкости камеры приема газа 1. Подвижная насадка ШВ Рис. Подвижная насадка ШВ В качестве подвижной насадки используются полипропиленовые абсорбционные шары с развитой поверхностью контакта.

Благодаря им создаются высокотурбулентные потоки, а как следствие идеальное смешение жидкой и газовой фазы. Преимущества аппаратов ШВ 1 Высока эффективность при пылеулавливании и очистке газов за счёт создания турбулентных потоков, благодаря использованию высокоэффективной подвижной насадки, а так же применению определенных инженерных и конструкторских решений.

Аппараты ШВ снабжены эффективно работающими каплеотделителями собственной конструкции, предназначенной для отделения газа от жидкой фазы. Аппарат ШВ может работать при уличном расположении. Для этого циркуляционная емкость с улавливающей жидкостью устанавливается в помещении, а сам аппарат ШВ теплоизолируется.

НПО Пылеочистка образовано в г. Основным направлением деятельности нашей компании является разработка и производство промышленного оборудования для очистки воздуха от пыли, работающего по принципу мокрой очистки. На данный момент мы предлагаем стандартный ряд скрубберов, увлажнителей, абсорберов, осушителей.

Все предлагаемое оборудование и системы очистки являются результатами собственных разработок на протяжении последних 15 лет, подтвержденными патентами на изобретения РФ. Введение Загрязнение атмосферного воздуха вредными веществами, является одной из острых проблем в мире, которая несет в себе непосредственную угрозу здоровью человека.

Разработка и внедрение простых и эффективных способов очистки газов способны снизить негативное влияние промышленных выбросов на окружающую среду и здоровье человека. Среди известных способов очистки газов, мокрая очистка занимает свою нишу, со своими преимуществами и недостатками [1].

Анализ механизмов взаимодействия аэрозолей и жидкостей показал, что в аппаратах мокрой очистки газов основным механизмом улова частиц пыли каплями жидкости, является инерционный [2]. Отсюда следует, что для интенсификации процесса мокрого пылеулавливания необходимо увеличивать относительную скорость частиц, уменьшать расстояние между ними и размер частиц жидкости.

Исследования показывают, что при абсорбции газов основной массообмен происходит при зарождении и разрушении капли жидкости, то есть при высокой степени кратности обновления поверхности контакта фаз [3]. Это направление интенсификации контакта газа и жидкости имеет свое ограничение по энергозатратам, превышение которого экономически нецелесообразно.

Анализ физических процессов показал значительное влияние термодинамического состояния газожидкостной системы на очистку газов, который позволил разработать эффективную технологию очистки газов от пыли и парообразных примесей, основанную на изменении фазового состояния примесей газового потока. Технология очистки газов Суть технического решения заключается в непосредственном контакте газа с охлажденной жидкостью.

Принципиальным отличием настоящей технологии является использование в качестве охлаждающей жидкости собственного конденсата, который образуется в процессе охлаждения, что исключает использование расходных жидкостей [4]. Конденсат, образующийся в процессе охлаждения влажных газов, накапливается, охлаждается и вновь возвращается в процесс. Технологическая схема процесса очистки представлена на рисунке 1.

На первый взгляд встает вопрос о целесообразности прямого контакта жидкости и газа, поскольку газ может насыщаться парами жидкости. Однако, если конечное состояние газожидкостной системы после охлаждения собственным конденсатом будет соответствовать охлаждению газа ниже точки росы через разделяющую теплообменную стенку, то состав газа и образуемого конденсата будут одинаковыми в обоих случаях.

Применение поверхности жидкости в качестве теплообменной поверхности позволяет значительно сократить габариты оборудования. Так например, если 20 литров воды диспергировать на капли размером 1 мм площадь поверхности составит Рис. Капли жидкости в процессе своего взаимодействия с газовым потоком выступают в роли центра конденсации для улавливаемых парообразных примесей, что способствует ускорению процесса очистки.

При взаимодействии жидкого конденсата с очищаемым газовым потоком твердые примеси осаждаются на 22 сентября г. К тому же в процессе взаимодействия поверхность исходной жидкости после захвата твердых частиц за счет конденсириующихся паров хорошо обновляется, что способствует интенсификации процесса очистки. При очистке газов от твердых частиц, жидкость, с уловленными твердыми примесями при отделении от газового потока, также сепараируется и от них.

Конденсат является абсорбентом для физической абсорбции других газовых примесей, что позволяет извлекать из очищаемого газового потока компоненты, точка росы или температурой конденсации которых значительно ниже температуры проведения процесса. Данный процесс ускоряется дополнительно тем, что при низких температурах коэффицент распределения по закону Генри, характеризующий содержание поглощенного компонента в жидкости с равновесной его концентрацией в газе, снижается, что способствует увеличению количества поглощенного компонента в жидкости [5].

В качестве источника холода для настоящей технологии могут быть использованы чиллеры, проточная вода или геотермальная скважина последняя наиболее предпочтительна. Аппаратурное исполнение процесса может быть осуществлено в насадочных абсорберах, полых или распылительных скрубберах, смесителях и т. На первоначальном этапе в качестве охлаждающего агента можно использовать жидкости, наиболее подходящие по своему составу к конденсату, например при охлаждении влажного воздуха использовать воду или керосин при охлаждении нефтяных газов.

Исходные условия соответствуют точке I. Газ при начальных условиях поступает в смеситель 1, где взаимодействует с холодной жидкостью. Условия после данного взаимодействия соответствуют точке II. Промежуточному состоянию взаимодействия в смесителе газа и холодной жидкости, при котором газ охлаждается до температуры точки росы, соответствует точка Iа.

Поскольку температура конденсата меньше точки росы, то переход конденсата в газовую фазу в общем виде исключен, поэтому при данном взаимодействии происходит только охлаждение газового потока до точки росы, а после этого идет охлаждение газа одновременно с конденсацией паров.

Далее, при достижении необходимых параметров по влагосодержанию точка II , поток отделяется от жидкой фазы, при необходимости подогревается точка III и далее транспортируется по своему назначению. Пилотные испытания технологии очистки Процесс очистки газов был экспериментально изучен на системе воздух-вода осушка воздуха. Кинетика процесса по диаграмме Рамзина представлена на рисунке 2, Свойства влажного воздуха представлены в таблице 1, Схема установки представлена на рисунке 3.

Преимущества Снижение капитальных и эксплуатационных затрат за счет упрощения системы очистки; - Повышение эффективности очистки; -Упрощение расчета систем очистки газов за счет допущения конечного состояния газовых систем теплового равновесия; -Совместная очистка газов, массообмен, теплообмен между газовыми потокам и жидкостью; -Использование инертных газов в качестве энергоносителей для контакта газожидкостных систем.

Примером реализации предлагаемой технологии очистки является очистка газовых выбросов асфальтобетонного завода. Отличие указанной технологии заключается в наличии геотермальной скважины, дополнительного насоса и теплообменника жидкость-жидкость. Заключение Внедрение рассматриваемой технология очистки газов контактным охлаждением позволит эффективно очищать газовые потоки от парообразных и твердых примесей, совместить процессы очистки, тепло и массообмена газожидкостных потоков.

Преимущества данной технологии, возможно, позволят применять ее в новых областях, где необходимы очистка и охлаждение газовых потоков. Использование предлагаемой технологии позволит значительно повысить эффективность существующих систем мокрой очистки газов с минимальными затратами на их модернизацию. Очистка газовых выбросов от паров, аэрозолей и пыли токсичных веществ. Технология очистки газовых выбросов от пыли производства силикатного кирпича, автореф.

Исследование и расчет ректификационных и абсорбционных аппаратов вихревого типа. Процессы и аппараты химической технологии. Учебник для вузов, ч. Химия, г с. Принцип действия "Газоконвертора "Ятаган" основан на комбинированном воздействии объёмного барьерно-стриммерного разряда, озона и каталитического воздействия на молекулы газообразных загрязнений.

При пропускании загрязненного воздуха через "Газоконвертор "Ятаган" его очистка производится в несколько основных стадий: Предварительная очистка воздуха от взвешенных пылевых и аэрозольных частиц карманные фильтры, класс очистки F7. Очищаемый воздух, проходя через ячейки газоразрядного блока, подвергается воздействию объёмного барьерно-стриммерного разряда высокой частоты и напряжения.

Вследствие воздействия этого и других физико-химических факторов происходит "развал" молекул и возбуждение образовавшихся атомов и радикалов. Одновременно происходит образование большого количества озона из кислорода воздуха. В результате физико-химических реакций, протекающих между частями молекул загрязнений кислородом воздуха и озоном, происходит окисление образовавшихся атомов и радикалов озоном до безвредных СО2 и Н2О.

Каталитическая очистка - необходима для полной очистки воздуха от загрязнений, окончательного удаления из него ядовитых и дурнопахнущих веществ и разложения избыточного озона. Параметры питания газоразрядных ячеек Газоконвертора и их конструкция позволяют создавать такие условия, при которых происходит полная деструкция молекул органических загрязнений, и, в то же время, не происходит разложения молекул азота воздуха с последующим образованием его окислов.

Все традиционные методы и технологии очистки воздуха от газообразных загрязнений имеют определенные ограничения при применении. В то же время газоразрядно-каталитическая технология очистки, применяемая в "Газоконверторе "Ятаган" лишена практически всех этих ограничений. Благодаря этому возможно применение однотипного оборудования для решения различных задач различные вещества — загрязнители, различные их концентрации, очистка притока и вытяжки.

Эффективность Газоконверторов подтверждена большим количеством проведенных испытаний, как на стендовых испытаниях, так и в условиях реальной эксплуатации. Блок предварительной пылеочистки Для очистки воздуха от пыли и, частично, аэрозолей применяются кассеты с карманными фильтрами. Степень очистки не ниже F7. Достаточно применения одного ряда фильтров, ввиду практической неэффективности дополнительных ступеней однотипной пылевой очистки.

Индикатором необходимости замены служит перепад давления в системе до и после фильтрующих панелей. Стоимость замены панелей фильтров будет сравнительно невысока ввиду однотипности типоразмера стандартных элементов. Эффективность этой стадии практически не зависит от таких факторов как влажность и температура очищаемого воздуха. Эта стадия очистки воздуха имеет крайне мало общего с тем эффектом, который дают промышленные озонаторы.

Основными элементами газоразрядного блока установки являются газоразрядные ячейки ГРЯ и энергопреобразователи ЭПР для них. Параметры ГРЯ и ЭПР специально подобраны для обеспечения резонансных процессов и создания оптимальных условий для разрушения молекул веществ — загрязнителей с минимальными затратами электроэнергии.

Особенностями газоразрядного блока являются: Процессы, протекающие в газоразрядном блоке Очищаемый воздух, проходя через ячейки газоразрядного блока, подвергается воздействию объёмного барьерно-стриммерного разряда высокой частоты и напряжения. Вследствие прохождения молекул загрязнений через зону разряда и попадания в действие разряда не менее 5 раз, других физикохимических факторов происходит "развал" молекул и возбуждение образовавшихся атомов и радикалов.

Одновременно происходит образование озона из кислорода воздуха. В результате физико-химических реакций, протекающих между частями молекул загрязнений, кислородом воздуха и озоном, происходит окисление образовавшихся атомов и радикалов до безвредных СО2 и Н2О.

Это достигается особым конструктивным решением газоразрядных ячеек и параметрами их электропитания позволяющими создать высокочастотные резонансные колебания переменной частоты. Параметры питания газоразрядных ячеек Газоконвертора и их конструкция позволяют создавать такие условия, при которых происходит полная деструкция молекул органических загрязнений и, в то же время, не происходит разложения молекул азота с последующим образованием его окислов.

Обслуживание Газоразрядного блока сводится периодической мойке ГРЯ. Периодичность мойки 2 раза в год. Катализатор располагается в стандартных однотипных панелях, позволяющих производить быструю загрузку катализатора и его обслуживание. Для защиты катализатора от запыления и загрязнения аэрозолями входная поверхность каталитических панелей защищена легкосъемным фильтрующим полотном. Срок службы катализатора составляет не менее 3-х лет.

При необходимости замены катализатора производится замена каталитических панелей в сборе, что позволяет значительно уменьшить время работ и обеспечить требуемое качество. Газоразрядно-каталитическая очистка воздуха и газа является более совершенным методом, чем плазмокаталитическая очистка. Из-за того, что использует более широкий спектр разрядов в газах.

Салайкин Валерий Владимирович, Директор. Югай Феликс Сергеевич, кандидат технических наук, Главный технолог. Швырев Николай Петрович, кандидат технических наук, Заместитель начальника технологического отдела. Меркушов Сергей Григорьевич, Главный инженер В литературных источниках мало сведений о поглощении паров хлористого водорода из промышленных газов в скрубберах Вентури СВ.

Производительность установки по газу составляла 80 тыс. Существующая система очистки газов от хлористого водорода состояла из двух последовательно включенных насадочных колонн с высотой слоя насадки из колец Рашига в каждой колонне … мм. Техническим заданием на модернизацию системы очистки абгазов определялось основное требование: Применение противоточных насадочных колонн в существующей системе очистки не приводило к желаемому результату по следующим причинам: Выбор скрубберов Вентури в качестве аппаратов очистки от хлористого водорода в процессе модернизации системы газоочистки был основан на следующем: Трубы Вентури, в силу своих конструктивных особенностей, имеют практически постоянное гидравлическое сопротивление во времени, что положительно сказывается как на процессе очистки газов, так и на работе вентиляционной системы.

Система очистки имеет две ступени и состоит из двух последовательно соединенных скрубберов Вентури СВ1 и СВ2. Скруббер СВ1 имеет один ярус орошения, а скруббер СВ2 — два яруса орошения и дополнительно оснащен сепаратором для брызгоулавливания. В качестве орошающей жидкости используется технологический раствор хлористого кальция, который подавался в циркуляционный контур скрубберов.

На рис 2 представлена компоновка оборудования установки очистки абгазов от хлористого водорода на промплощадке. Суммарное гидравлическое сопротивление двух скрубберов Вентури составило … Па. Отмечено низкое гидравлическое сопротивление второго по ходу газа скруббера Вентури, который работал в 30 сентября г. Скруббер-абсорбер Вентури снабжен двумя горловинами разного размера, так что в верхней горловине создаются гидравлические условия, благоприятные для поглощения взвешенных в газе частиц, а в нижней — для абсорбции газообразных компонентов.

Схема работы скруббера представлена на рис. Верхняя горловина работает в оптимальном режиме по очистке газа от пыли и не в оптимальном режиме по абсорбции газовых компонентов и наоборот, идет более эффективная абсорбция газовых примесей при снижении скорости газа во второй горловине скруббера-абсорбера Вентури. Сложение эффективного и неэффективного режимов в двух ступенях очистки дает в целом повышенную полноту абсорбции газовых примесей и очистки газа от пыли.

Эффективность работы скруббера-абсорбера Вентури с двухярусным орошением проверена на ряде предприятий химической промышленности, при очистке отходящих газов отделений сушки обогатительных фабрик, при очистке технологических газов предприятий цветной металлургии. Химическое и нефтяное машиностроение. Химтехнология, ООО Россия, , г. Внедрение наиболее современных зарубежных и собственных конструкторских разработок в производство обеспечило соответствие продукции передовым мировым стандартам, что позволило добиться экспорта оборудования собственного производства в Европу.

На сегодняшний день все большее внимание уделяется экологическим аспектам современного производства, в связи с чем в рамках природоохранных мер все более ужесточаются нормы, ограничивающие выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Это обуславливает необходимость использования высокотехнологичного очистного оборудования, позволяющего эффективно бороться с выбросами и отвечающего современному техническому уровню.

В настоящий момент ряд отечественных и зарубежных компаний специализируются на решении задач промышленной очистки воздуха. Мы сотрудничаем в данной области с рядом европейских фирм с мировым именем, занимающихся производством фильтровентиляционного и сопутствующего ему оборудования.

Среди наших разработок отдельного упоминания заслуживает ряд проектов, который был успешно реализован за последние несколько лет. Суть задачи состояла в очистке выбросов от клинкерного холодильника, которые до этого подавались на батарейный циклон, не отличавшийся высокой эффективностью очистки. Особенность конструкции заключается в следующем.

Фильтр состоит из шести отдельных блоков, расположенных по три в ряд лицевой стороной друг к другу, так что зона обслуживания находится между ними Рис. Очищаемый поток равномерно распределяется по всем шести секциям. В любой момент, при необходимости, любую из шести секций можно изолировать от всего агрегата посредством специальных автоматически управляемых клапанов, расположенных на входе и выходе из фильтра.

Уловленная фильтром от клинкерного 32 сентября г. Регенерация фильтра осуществляется путем подачи импульсов сжатого воздуха в автоматическом режиме. Сжатый воздух подается посредством отдельного компрессора, установленного в специальной будке, оборудованной системой отопления и вентиляции, обеспечивающей бесперебойную подачу воздуха независимо от окружающей температуры и условий эксплуатации.

С целью обезопасить фильтр от возможных кратковременных скачков температуры, перед фильтром установлен байпас, перенаправляющий поток очищаемого воздуха от фильтра к старому батарейному циклону. Установленная фильтровентиляционная система оборудована датчиками температуры и скорости потока, частотными регуляторами, датчиками контроля вращения приводов шнеков и вентиляторов.

Сигналы с датчиков поступают на шкаф управления, который обеспечивает управление системой в автоматическом режиме, а так же постоянный контроль всех параметров. Общий объем всей системы управления таков, что на прокладку ее электрической обвязки потребовалось порядка сему километров кабеля. Проект был реализован в году.

Температура очищаемого потока составляет оС. Поскольку фильтр устанавливался не в типовые секции, сложность проекта заключалась в изготовлении фильтра с учетом конкретных геометрических параметров существующего корпуса. Перед осуществлением работ были проведены обследования фактического состояния корпуса и его несущей способности. В связи с изменениями направления потоков чистого и грязного воздуха, была переработана Рис.

Такое решение позволило существенно увеличить срок эксплуатации фильтровальных рукавов за счет равномерного распределения загрязненного воздуха по фильтровальной поверхности. В силу вышесказанного, данный проект явился не простым ремонтом фильтра, а мероприятием, позволившим существенно улучшить функциональные параметры фильтра, таких как срок службы фильтровальных элементов и эффективность очистки.

Высокие технические показатели в сочетании с простотой и надежностью в работе явились аргументом в пользу внедрения этого решения при реконструкции аналогичного рукавного фильтра второй мельницы помола цемента на этом предприятии, что было реализовано в году. Нижний Тагил, Свердловская область. Зачастую на предприятиях существует задача очистки воздуха от взрывоопасных видов пыли.

Фильтр изготовлен во взрывозащищенном усиленном корпусе и оборудован разрывными мембранами для сброса избыточного давления в случае возникновения взрыва. Работа велась на участках формовки, землеприготовления, выбивных решеток и остывания отливок по направлениям местная вытяжная вентиляция, приточная вентиляция, общеобменная вентиляция.

Было так же поставлено 13 приточных установок с подогревом подаваемого воздуха с помощью газовых горелок. В ряде случаев на предприятиях существует потребность в перегрузке сыпучих материалов например, извести из силосов в автомобильный или железнодорожный транспорт. Эти устройства имеют телескопическую конструкцию и встроенную систему аспирации с вентилятором и фильтром.

Система автоматического дистанционного управления позволяет этим агрегатам перемещать загрузочную воронку установок как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях и обеспечить ее герметичное позиционирование на загрузочном люке транспортного средства. Для исключения несанкционированной отгрузки она может осуществляться по магнитным жетонам Рис.

Система состоит из автоматизированного рабочего места оператора отгрузки, механизма обмена данными с электронной системой логистики, технологической базы данных, жетонной системы управления и контроля при отгрузке продукции. Станция погрузки сыпучих материалов. Санкт-Петербург, шоссе Революции, , корп. В части технологий электрической фильтрации предлагаемые ООО Р. Более низкая турбулентность потока газа.

В активной зоне отсутствуют области с искаженным электрическим полем. Реализован адаптивный режим управления электрофильтром. Реализован алгоритм минимизации функции выходной запыленности. Применение магнито-импульсных молотков встряхивания. Механизмы встряхивания находятся на крыше электрофильтра в чистой зоне.

Возможна регулировка силы встряхивания удара. Реализована возможность дискретного встряхивания отдельных сборок электродов. Отсутствует присос холодного воздуха. Применение электродов с изменяемой геометрией электрического поля. Обслуживание механизмов встряхивания без остановки технологического производства. Отсутствуют подвижные механические части в грязной зоне. Жесткая конструкция коронирующих электродов.

Жесткая конструкция осадительных электродов. Исключение возможности раскачивания электродной системы. Исключена возможность отгорания и поворота коронирующих электродов. Реализована возможность удаленной диагностики системы. Безрамная конструкция коронирующих электродов. Система обдува изоляторов сжатым воздухом. Отсутствует проблема децентровки системы молоток — наковальня.

Монтаж корпуса электрофильтра и электродных систем производится укрупненными сборками. Относительная и взаимная геометрия коронирующих и осадительных электродных систем четко зафиксирована. Упрощается процедура соблюдения допуска при монтаже электродных систем. Как правило указанные выше особенности монтажа, позволяют сократить сроки монтажа электрофильтров вдвое, что значительно сокращает время простоя основного оборудования и стоимость монтажных работ.

Локальное изготовление корпусов электрофильтров, опорных частей, газоходов в регионе, что сокращает сроки и стоимость транспортировки. Возможна организация сервисного центра в регионе при поставке в регион электрофильтров на две и более линии очистки газов.

Разработка проектной документации; 3. Поставка основного оборудования, вспомогательного оборудования, АСУ, материалов; 4. Разработка инструкции по эксплуатации, обучение персонала; 36 сентября г. Гарантийное и сервисное обслуживание. За рубежом предлагаемая технология реализована на объектах следующих отраслей: Москва, 1-й Нагатинский проезд, д.

Компания является опытным Партнером в области химических технологий и технологий очистки промышленных газов, фильтровального и другого технологического оборудования. Паяные теплообменники для машиностроения и коммунальной теплоэнергетики Паяные теплообменники производства фирмы FUNKE компактные, надежные, мощные. Даже при полной нагрузке все в полном порядке Назначение изделия 3 2.

INFO Пластинчатый теплообменник 50 Основные технические данные Комплектация Первичная и периодические Гарантии изготовителя www. Сведения об изделии 1. Начинать показ со страницы:. Каталог аппаратов теплообменных пластинчатых разборных типа НН Каталог аппаратов теплообменных пластинчатых разборных типа НН Обозначение Деление теплообменников в зависимости от области применения Расчетное давление Надежность Конструкция аппаратов теплообменных Подробнее.

В настоящее время, чтобы обеспечивать нормальную работу тепловых пунктов Подробнее. Поставки теплообменного оборудования О компании Компания ПромСтройЭнерджи осуществляет комплексные поставки теплоэнергетического оборудования и комплектующих для нужд предприятий энергетической, нефтегазовой, Подробнее.

Каталог аппаратов теплообменных пластинчатых разборных типа НН Каталог аппаратов теплообменных пластинчатых разборных типа НН Обозначение теплообменника Деление теплообменников в зависимости от области применения Расчетное давление теплообменника Надежность теплообменника Подробнее. Каталог разборных пластинчатых теплообменников Каталог разборных пластинчатых теплообменников по вопросам продаж и поддержки обращайтесь: Волгоград 44 , Воронеж , Екатеринбург , Казань 43 , Краснодар 61 , Подробнее.

Инструкция по работе с программой расчета Инструкция по работе с программой расчета 3. Теплообменники нового поколения для ваших систем централизованного теплоснабжения. Теплообменники нового поколения для ваших систем централизованного теплоснабжения Разборные теплообменники с технологией Micro Plate и пластинами шевронного рифления Снижение массы и габаритных размеров, Подробнее.

Разборный пластинчатый теплообменник XG Область применения Разборные пластинчатые теплообменники типа XG предназначены для использования в системах теплоснабжения и охлаждения. Теплообменники могут быть открыты для чистки и для замены пластин Подробнее. Серия T8 Уникальное Подробнее.

Так как наши теплообменники можно изготовить так, чтобы они соответствовали вашим техническим условиям, то расширение модельного Подробнее. ВВЕДЕНИЕ Тепловой пункт один из главных элементов системы теплоснабжения зданий, выполняющий функцию приема теплоносителя, распределения между потребителями тепловой энергии, преобразования его параметров Подробнее.

Инструкция по эксплуатации Технический паспорт Инструкция по эксплуатации Мембранный расширительный бак для систем отопления Содержание: Назначение и область применения 2 Обозначение 2 Комплект поставки 3 Технические характеристики Подробнее. Полностью сварной пакет пластин. Бесклеевые уплотнения Пластинчатый теплообменник состоит из ряда тонких металлических пластин c гофрированной поверхностью, которые скрепляются между собой посредством уплотнительных прокладок или соединяются сваркой иногда Подробнее.

Продажа пластинчатых теплообменников и комплектующих по ценам производителя с бесплатной доставкой во всей России О КОМПАНИИ Продажа пластинчатых теплообменников и комплектующих по ценам производителя с бесплатной доставкой во всей России Почему клиентов выбрали именно нас Бесплатная гарантия 2 года Наличие склада Подробнее.

Прямое считывание показаний расхода www. Волгоград , Воронеж , Екатеринбург , Казань , Краснодар , Красноярск , Москва Подробнее. Основные сведения об изделии и технические данные Однокамерная настольная Подробнее. Промышленное охлаждение и кондиционирование Промышленное охлаждение и кондиционирование Что такое чиллер Чиллер это охладитель жидкости, задача которого охлаждать циркулирующий по замкнутому контуру хладоноситель вода или антифриз.

Николай Волынец Теплообменники нового поколения Докладчик: В компании работают высококвалифицированные Подробнее. Паяные пластинчатые теплообменники Каталог Паяные пластинчатые теплообменники Снижение массы и габаритных размеров благодаря запатентованной технологии Micro Plte RC. Десять советов, как поддерживать ваш пластинчатый теплообменник в наилучшем состоянии: При запуске необходимо выпустить воздух Подробнее.

Подробную информацию по утилизации агрегата вы можете получить у представителя Подробнее. В случае затруднения при использовании Подробнее. Баки мембранные расширительные для отопительных систем. Предприятие оставляет за собой право отказа от бесплатного гарантийного ремонта в следующих случаях: Дата продажи должна быть подтверждена в гарантийном талоне Подробнее.

Исполнение прибора Комплектация Первичная и периодические поверки ЭП Уральский Завод Теплотехнического Оборудования екатеринбург 2 Уральский Завод Теплотехнического Оборудования с года мы предлагаем лучшее в России теплообменное оборудование.

pNaar Oostende en je er goed aan om je. Site created by - WOW. I NEED MY РРСРР РРёСРС.

Устройство и Принцип работы пластинчатого теплообменника

Пластинчатый теплообменник Теплохит ТИ34 (ду ). В чем достоинство . Пластины теплообменника Теплохит ТИ Компания ООО «Завод. Пластинчатый теплообменник Теплохит ТИ34 (ду ). В чем достоинство . Пластины теплообменника Теплохит ТИ Компания ООО «Завод.

701 702 703 704 705

Так же читайте:

  • Уплотнения теплообменника Sondex S152 Новоуральск
  • Уплотнения теплообменника Sondex S14 Салават
  • Теплообменники кожухотрубные их мощность
  • Кожухотрубный конденсатор ONDA C 19.302.2000 Хасавюрт
  • Кожухотрубный испаритель WTK TCE 143 Улан-Удэ
  • Пластинчатый теплообменник HISAKA SX-20 Ижевск

    One thought on Пластины теплообменника Теплохит ТИ 34 Соликамск

    Leave a Reply

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    You may use these HTML tags and attributes:

    <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>