Пластины теплообменника КС 14,6 Стерлитамак

При этом, во избежание больших потерь жидкостей и быстрого обнаружения неплотностей на трубопроводе, должен быть обеспечен теплообменнипа надзор за возможными утечками. При ремонтных работах на участках трубопроводов с компенсаторами необходимо исключить:

Пластины теплообменника КС 14,6 Стерлитамак теплообменники psa

Термический диапазон до С. Максимальная температура, которая допускается С. Оборудование Пластинчатые теплообменники Паяные теплообменники Пластины и уплотнения для теплообменников Установки для промывки теплообменников Кожухотрубные теплообменники. Услуги Расчет теплообменника Комплектация тепловых пунктов Поставка оборудования Доставка до обьекта Производство теплообменников Оплата теплообменного оборудования Цена теплообменника.

Оставьте заявку и получите консультацию эксперта и расчет за 1 час Нажимая кнопку, Вы принимаете Положение и даёте Согласие на обработку персональных данных. Главная Пластины и уплотнения для теплообменников Пластины и уплотнения для теплообменников КС Пластины и уплотнения для теплообменников КС Пластины и уплотнения разборных пластинчатых теплообменников КС производятся по собственной технологии.

Низкая цена, по сравнению с зарубежными аналогами. Есть расчет или КП от другой огранизации? П-образные компенсаторы перед монтажом должны быть установлены на трубопроводах вместе с распорными приспособлениями, которые удаляют после закрепления трубопроводов на неподвижных опорах.

Компенсирующая способность линзовых компенсаторов приведена в табл. При установке линзовых компенсаторов на горизонтальных газопроводах с конденсирующимися газами для каждой линзы должен быть предусмотрен дренаж конденсата. При установке линзовых компенсаторов с внутренним стаканом на горизонтальных трубопроводах с каждой стороны компенсатора должны быть предусмотрены направляющие опоры.

Для увеличения компенсирующей способности компенсаторов допускается их предварительная растяжка сжатие. Поскольку температура окружающего воздуха в период монтажа чаще всего превышает наименьшую температуру трубопровода, предварительную растяжку компенсаторов необходимо уменьшить на D попр , мм, которую определяют по формуле:. Пределы применения линзовых компенсаторов по рабочему давлению в зависимости от температуры транспортируемой среды устанавливают по ГОСТ ; пределы применения их по цикличности приведены ниже:.

При установке шарнирных компенсаторов ось шарниров должна быть перпендикулярна плоскости изгиба трубопровода. При сварке узлов шарнирного компенсатора предельные отклонения от соосности не должны превышать для условного прохода: Несимметричность осей шарниров относительно вертикальной плоскости симметрии вдоль оси трубопровода должна быть для условного прохода не более: Качество линзовых компенсаторов, подлежащих установке на технологических трубопроводах, должно подтверждаться паспортами или сертификатами.

Выбор типа сильфонного компенсатора, схема его установки и условия его применения должны быть согласованы с автором проекта или с ВНИИнефтемашем. Варианты материального исполнения сильфонных компенсаторов приведены в табл. Сильфонные компенсаторы необходимо монтировать в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации, входящей в комплект поставки компенсаторов.

В соответствии с ОСТ средний срок службы сильфонных компенсаторов до списания - 10 лет, средний ресурс до списания - циклов для компенсаторов КО-2 и КС-2 и - для компенсаторов остальных типов. Средний ресурс до списания компенсаторов КС-1 при вибрации с амплитудой колебаний 0,2 мм и частоте, не превышающей 50 Гц, - ч. При ремонтных работах на участках трубопроводов с компенсаторами необходимо исключить: При наработке циклов для компенсаторов КО-2 и КС-2 и циклов для сильфонных компенсаторов остальных типов необходимо:.

Надежная безаварийная работа трубопровода и безопасность его эксплуатации должны обеспечиваться постоянным наблюдением за состоянием трубопровода и его деталей, своевременным ремонтом в объеме, определенном при осмотре и ревизии, и обновлением всех элементов трубопровода по мере износа и структурного изменения металла.

Приказом по предприятию в каждом цехе на каждой установке, объекте должно быть назначено лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопроводов из числа инженерно-технических работников, обслуживающих эти трубопроводы. Перечень документов, прилагаемых к паспорту, указан в п. Для трубопроводов, на которые не распространяются требования п.

По каждой установке цеху, производству лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов, должен быть составлен перечень ответственных технологических трубопроводов, выполненный в двух экземплярах: Обслуживание технологических трубопроводов может быть поручено лицам, достигшим летнего возраста, обученным по программе технического минимума, знающим их схему и прошедшим проверку знаний по правилам техники безопасности.

В период эксплуатации трубопроводов одной из основных обязанностей обслуживающего персонала является постоянное и тщательное наблюдение за состоянием наружной поверхности трубопроводов и их деталей: Результаты осмотров должны фиксироваться в вахтенном журнале не реже одного раза в смену. Надзор за правильной эксплуатацией трубопроводов ежедневно осуществляют инженерно-технические работники объекта, периодически - служба технического надзора совместно с руководителями цеха и лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов, не реже чем один раз в 12 мес.

Результаты периодического обследования трубопроводов оформляют актом, один экземпляр которого вручают начальнику цеха - владельца трубопроводов. Трубопроводы, подверженные вибрации, а также фундаменты под опоры и эстакады для этих трубопроводов в период эксплуатации должна тщательно осматривать служба технического надзора совместно со старшим механиком цеха, механиком установки и лицом, ответственным за их безопасную эксплуатацию.

Выявленные при этом дефекты подлежат немедленному устранению. Сроки осмотров в зависимости от конкретных условий и состояния трубопроводов устанавливает техническое руководство предприятия не реже одного раза в 6 мес. Максимально допустимая амплитуда вибрации технологических трубопроводов составляет 0,2 мм при частоте вибраций не более 40 Гц.

Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, при периодических обследованиях можно производить без снятия изоляции. Однако если состояние стенок или сварных швов трубопроводов вызывает сомнение, по указанию работника отдела технического надзора должно быть проведено частичное или полное удаление изоляции.

Наружный осмотр трубопроводов, проложенных в непроходных каналах или бесканально, производится на участках, перечисленных в п. За своевременное устранение дефектов отвечает лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопроводов. Основной метод контроля за надежной и безопасной работой технологических трубопроводов - периодические ревизии, которые проводит служба технического надзора совместно с механиками и начальниками установок.

Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации. Как правило, ревизия трубопроводов должна приурочиваться к планово-предупредительному ремонту отдельных агрегатов, установок или цехов. Сроки проведения ревизии технологических трубопроводов устанавливает администрация предприятия в зависимости от скорости их коррозионно-эрозионного износа, опыта эксплуатации, результатов предыдущего наружного осмотра, ревизии.

Сроки должны обеспечивать безопасную, безаварийную эксплуатацию трубопровода в период между ревизиями и не должны быть реже указанных в табл. При проведении ревизии особое внимание следует уделять участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин.

К таким относятся участки, где изменяется направление потока колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию тупиковые и временно не работающие участки. На работающих трубопроводах допускается проводить ультразвуковую толщинометрию при условии соблюдения соответствующих мер безопасности.

Простучать молотком и измерить толщину стенки трубопровода ультразвуковым или радиографическим методами, а в необходимых случаях - сквозной засверловкой с последующей заваркой отверстий. Толщину стенок измеряют на участках, работающих в наиболее сложных условиях коленах, тройниках, врезках, местах сужения трубопровода, перед арматурой и после нее, местах скопления влаги и коррозионных продуктов, вызывающих коррозию, - застойных зонах, дренажах , а также на прямых участках внутрицеховых и межцеховых трубопроводов.

Число точек замера для каждого участка элемента определяет отдел технического надзора при условии обеспечения надежной ревизии трубопроводов. На прямых участках трубопроводов технологических установок длиной 20 м и менее и межцеховых трубопроводов длиной м и менее должно быть выполнено не менее трех замеров. Следует обеспечить правильность и точность выполнения замеров, исключить влияние на них инородных тел заусенцев, кокса, продуктов коррозии и т.

Толщину стенок трубопроводов категорий IV и V замеряют в том случае, если по результатам обстукивания нельзя точно судить о надежной и безопасной работе трубопроводов. Ревизию постоянно действующих участков факельных линий, не имеющих байпасов, проводят без их остановки путем измерения толщины стенки ультразвуковыми толщиномерами и обмыливанием фланцевых соединений.

Трубопроводы обстукивают по всему периметру трубы молотком массой 1,0 - 1,5 кг с ручкой длиной не менее мм с шарообразной шляпкой. Состояние трубы определяют по звуку или вмятинам, которые образуются при обстукивании. Вопрос о частичном или полном удалении изоляции при ревизии решает служба технического надзора предприятия в каждом конкретном случае при условии обеспечения надежной ревизии трубопровода.

Провести ревизию воротников фланцев внутренним осмотром при разборке трубопровода либо измерением толщины неразрушающими методами контроля ультразвуковым или радиографическим не менее чем в трех точках по окружности воротника фланца. Толщину стенки воротника фланца можно определять также с помощью контрольных засверловок согласно п.

Число фланцев, подверженных ревизии, устанавливает технический надзор в зависимости от условий эксплуатации трубопровода. Провести внутренний осмотр участка трубопровода с помощью лампы, прибора типа РВП, лупы или других средств, если в результате измерений толщины стенки и простукивания трубопровода возникли сомнения в его состоянии; внутренняя поверхность при этом должна быть очищена от грязи и отложений, а при необходимости - протравлена.

При этом следует выбирать участок, эксплуатируемый в неблагоприятных условиях где возможны коррозия и эрозия, гидравлические удары, вибрация, изменения направления потока, образование застойных зон и т. Демонтаж участка трубопровода при наличии разъемных соединений проводят путем их разборки, а на цельносварном трубопроводе этот участок вырезают.

Во время осмотра проверяют, нет ли коррозии, трещин, уменьшения толщины стенок труб и деталей трубопроводов. Произвести радиографическую или ультразвуковую дефектоскопию сварных стыков, если качество их при ревизии вызвало сомнение; при необходимости следует подвергнуть эти сварные стыки металлографическим и механическим испытаниям.

Дефектоскопию следует производить по инструкции, разработанной специализированной организацией. Механические свойства металла следует проверять также и в случаях, если коррозионное действие среды может вызвать их изменение. Вопрос о механических испытаниях решает служба технического надзора. Разобрать выборочно, по указанию представителя технадзора резьбовые соединения на трубопроводе, осмотреть их и измерить резьбовыми калибрами.

Проверить состояние и правильность работы опор, крепежных деталей и выборочно - прокладок. Испытать трубопровод в случаях, предусмотренных в пп. При неудовлетворительных результатах ревизии необходимо определить границу дефектного участка трубопровода осмотреть внутреннюю поверхность, обстучать молотком, измерить толщину и т. Результаты ревизии сопоставить с первоначальными данными результатами приемки после монтажа или предыдущей ревизии , после чего составить акт ревизии трубопровода приложение 3.

Акт ревизии утверждает главный механик предприятия завода. Работы, указанные в акте ревизии, подлежат обязательному выполнению. В паспорте или в эксплуатационном журнале трубопровода представителем отдела технического надзора совместно с лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубопровода, делается запись о проведенной ревизии с указанием даты проведения и ссылкой на соответствующий акт.

Арматура технологических трубопроводов - наиболее ответственный элемент коммуникаций, поэтому на предприятиях должны быть приняты необходимые меры по организации постоянного и тщательного надзора за исправностью арматуры, а также за своевременным и высококачественным проведением ревизии и ремонта.

При применении арматуры с сальниками особое внимание следует обращать на набивочный материал - на его качество, размеры, правильность укладки в сальниковую коробку. При этом каждое кольцо должно быть пересыпано слоем сухого чистого графита толщиной не менее 1 мм. При высоких температурах рекомендуется применять специальные набивки, в частности асбометаллические, пропитанные особыми составами, стойкими к разрушению и не вытекающими под влиянием транспортируемых сред и высокой температуры.

Сальниковая набивка арматуры должна быть изготовлена из плетеного шнура квадратного сечения со стороной, равной ширине сальниковой камеры. Кольца набивки следует укладывать в сальниковую коробку вразбежку линий разреза, с уплотнением каждого кольца. Для обеспечения плотности сальникового уплотнения необходимо следить за чистотой поверхности шпинделя.

Прокладочный материал для уплотнения соединения крышки с корпусом арматуры следует выбирать по табл. Ход шпинделя в задвижках и вентилях должен быть плавным, а затвор при закрывании или открывании арматуры должен перемещаться без заедания. Для создания плотности запорную арматуру следует закрывать с нормальным усилием. Не допускается применять добавочные рычаги при открывании или закрывании арматуры.

Ревизию и ремонт трубопроводной арматуры, в том числе обратных клапанов, а также приводных устройств арматуры электро-, пневмо-, гидропривод, механический привод , как правило, производят в период ревизии трубопроводов, а также во время остановки агрегатов, установок или цехов на ремонт. Ревизию, отбраковку, ремонт и испытание арматуры следует производить в специализированных мастерских или на участках в объеме и порядке, предусмотренном отраслевым нормативным документом КО В отдельных случаях по усмотрению технического надзора допускается ревизия арматуры путем ее разборки и осмотра непосредственно на месте установки.

При планировании ревизии и ремонта арматуры следует в первую очередь проводить ревизию и ремонт арматуры, работающей в наиболее сложных условиях, и при этом соблюдать принцип чередования. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляют актом приложение 4. В случаях, когда характер и закономерности коррозионного износа трубопровода не могут быть установлены методами контроля, используемыми при ревизиях, для своевременной сигнализации о приближении толщины стенки к отбраковочному размеру допускается делать контрольные засверловки.

Необходимость в контрольных засверловках определяет служба технического надзора предприятия для каждого конкретного случая, с учетом ограничений, изложенных в п. Трубопроводы, по которым транспортируют вещества групп А а , А б , газы всех групп; трубопроводы, работающие под вакуумом, а также трубопроводы, выполненные из сталей типа и работающие в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, контрольным засверловкам не подвергают.

В этих случаях должен быть усилен контроль за состоянием толщины стенок трубопровода путем их замера ультразвуковым толщиномером или с помощью сквозных засверловок. При засверловке контрольных отверстий следует пользоваться сверлом диаметром 2,5 - 4 мм, заправленным под острым углом, чтобы предотвратить большие утечки продукта в случае пропуска контрольных отверстий.

Отверстия при контрольных засверловках следует располагать в местах поворотов, сужений, врезок, застойных зонах, а также в тройниках, дренажных отводах перед запорной арматурой и после нее и т. Отверстия контрольных засверловок на отводах и полуотводах должны быть расположены преимущественно по наружному радиусу гиба из расчета одно отверстие на каждые 0,2 м длины, но не менее одного отверстия на отвод или секцию сварного отвода.

Глубина контрольных засверловок должна быть равна отбраковочной толщине определенной согласно пп. Места расположения контрольных засверловок на трубопроводе должны быть четко обозначены. Пропуск контрольного отверстия на трубопроводе свидетельствует о приближении толщины стенки к отбраковочному размеру, поэтому такой трубопровод необходимо подвергнуть внеочередной ревизии.

Надежность работы технологических трубопроводов проверяют периодическими гидравлическими и пневматическими испытаниями. Периодические испытания трубопроводов на прочность и плотность приурочивают ко времени проведения ревизии трубопровода. Периодичность проведения испытания должна быть равна удвоенной периодичности проведения ревизии, принятой в соответствии с указаниями п.

Давление испытания и порядок проведения испытания должны соответствовать требованиям, изложенным в параграфе Периодические испытания технологических трубопроводов проводят под руководством лица, ответственного за их безопасную эксплуатацию и оформляют актом приложение 6.

Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопровода, на основании соответствующего акта делает запись о результатах испытания и назначает срок очередного испытания в паспорте трубопровода, а для трубопроводов, на которые паспорт не составляется, - в эксплуатационном журнале. Для электросварных труб, сваренных односторонним швом, значения и следует умножить на 0,8.

Инертные газы азот, воздух и т. Углеродистая качественная конструкционная сталь марок 10, 15, 20 группы 1 по ГОСТ График определения коэффициента несущей способности основных труб тройниковых соединений:. Для промежуточных значений рабочей температуры коэффициент m 3 определяют интерполяцией двух ближайших значений. Для бесшовных труб из углеродистой и нержавеющей сталей и для сварных труб из ненормализованной низколегированной стали 0, Для сварных труб из углеродистой и нержавеющей сталей и для сварных труб из нормализованной низколегированной стали 0, Тройники и тройниковые соединения независимо от рабочей температуры допускается выбраковывать исходя из условия: Величины, входящие в формулу, следует рассчитывать согласно ОСТ Трубы, детали технологических трубопроводов и сварные стыки подлежат отбраковке:.

Изношенные корпуса литых задвижек, вентилей, клапанов и литых деталей трубопроводов отбраковывают в следующих случаях:. Сильфонные компенсаторы отбраковывают в следующих случаях: Технологические трубопроводы необходимо подвергать испытанию на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию, после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборкой, после консервации или простоя более одного года, при изменении параметров работы, а также периодически в сроки, указанные в п.

После разборки единичных фланцевых соединений, трубопровода, связанной с заменой прокладок, арматуры или отдельного элемента трубопровода тройника, катушки и т. При этом вновь устанавливаемые арматуры или элемент трубопровода должны быть предварительно испытаны на прочность пробным давлением, указанным в табл. Трубопроводы, указанные в п.

Отдувки воздушники от аппаратов и систем, работающих без избыточного давления, и участки факельных линий, указанные в примечании 2 к п. Испытание трубопровода на прочность и плотность производят одновременно, оно может быть гидравлическим или пневматическим.

Следует применять преимущественно гидравлическое испытание. Испытание проводят обычно до покрытия трубопровода тепловой или противокоррозионной изоляцией. Допускается испытывать трубопровод с наложенной изоляцией, но в этом случае монтажные стыки оставляют открытыми. Вид испытания и давление при испытании указывают в проекте для каждого трубопровода.

При отсутствии проектных данных вид испытания выбирает техническое руководство предприятия владелец трубопровода , а давление принимают в соответствии с указаниями настоящего параграфа. Перед испытанием производят наружный осмотр трубопроводов. При этом проверяют правильность установки арматуры, легкость открывания и закрывания запорных устройств, а также снятие всех временных приспособлений и окончание всех сварочных работ и проведение термообработки в необходимых случаях.

Трубопровод следует испытывать только после того, как он будет полностью собран на постоянных опорах или подвесках, установлены врезки, штуцеры, бобышки, арматура, дренажные устройства, спускные линии и воздушники. Давление при испытаниях следует измерять не менее чем по двум манометрам, установленным в начале и в конце испытываемого трубопровода.

Манометры, применяемые при испытании технологических трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы. Испытание трубопровода производят под руководством лица, ответственного за эксплуатацию трубопровода, в присутствии представителя организации, выполнившей работу.

Гидравлическое испытание трубопровода на прочность и плотность проводят одновременно. При этом, во избежание больших потерь жидкостей и быстрого обнаружения неплотностей на трубопроводе, должен быть обеспечен тщательный надзор за возможными утечками. Если необходимо проведение испытаний при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует применять жидкости, температура замерзания которых ниже температуры проведения испытаний из числа указанных в п.

Указанные жидкости после испытания сливают в специальные емкости. Испытывать трубопроводы с использованием солевых растворов следует ограниченными участками длиной не более м при условном проходе трубопровода до мм, м - до мм и м - мм и более. Значение давления при испытании трубопровода на прочность следует принимать по табл.

Для проверки прочности трубопровод выдерживают под пробным давлением в течение 5 мин, после чего для испытания на плотность давление в нем снижают до указанного в табл. Для проверки плотности при рабочем давлении трубопровод осматривают и обстукивают сварные швы молотком массой 1 - 1,5 кг. Удары наносят по трубе рядом со швом с обеих сторон. Обнаруженные при осмотре дефекты трещины, поры, неплотности разъемных соединений и сальников и т.

После устранения обнаруженных дефектов испытание следует повторить. Подчеканка сварных швов запрещается. При одновременном гидравлическом испытании нескольких трубопроводов на прочность должны быть проверены общие несущие строительные конструкции. Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падение давления по манометру и не появились течь и отпотевание на элементах трубопровода.

Пневматическое испытание трубопроводов можно производить на прочность и плотность. В зависимости от транспортируемой среды при пневматическом испытании можно применять воздух или инертный газ. Пневматическое испытание технологических трубопроводов, транспортирующих углеводороды и другие взрывоопасные среды, необходимо производить инертным газом, за исключением вновь вводимых трубопроводов, трубопроводов, прошедших ремонт, связанный со сваркой, а также трубопроводов, прошедших тщательную очистку с последующим анализом среды, испытание которых можно производить воздухом.

Пневматическое испытание трубопроводов на плотность в том числе с определением падения давления должно осуществляться только после предварительного их испытания на прочность любым методом. Замена гидравлического испытания трубопровода пневматическим допускается, если несущие строительные конструкции не рассчитаны на заполнение этого трубопровода водой, а также если недопустимо наличие в трубопроводе остаточной влаги.

Пневматическое испытание трубопроводов на прочность не разрешается в действующих цехах производственных предприятий, а также на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены трубопроводы, находящиеся в работе. Давление при пневматическом испытании на прочность принимают таким же, как и при гидравлическом испытании см. В исключительных случаях разрешается пневматическое испытание трубопроводов на прочность с отступлением от требований настоящего пункта.

При этом испытание необходимо проводить в строгом соответствии со специально разработанной предприятием для каждого случая инструкцией, обеспечивающей безопасность работ. Давление для испытания на плотность следует принимать по табл. При пневматическом испытании технологических трубопроводов на прочность давление необходимо повышать постепенно, с осмотром трубопровода при следующих давлениях:.

При каждом промежуточном осмотре трубопровода повышение давления необходимо временно прекращать. Во время пневматических испытаний трубопроводов на прочность как внутри помещения, так и снаружи следует установить охраняемую зону и обозначить ее. Минимальное расстояние в любом направлении от испытываемого трубопровода до границы зоны должно быть при наземной прокладке - не менее 25 м, при подземной - не менее 10 м.

Во время повышения давления в трубопроводе и при достижении в нем испытательного давления на прочность пребывание кого-либо в зоне охраны запрещается. Трубопровод разрешается осматривать лишь после того, как испытательное давление будет снижено до рабочего. Лица, производящие испытание и осмотр, должны быть специально проинструктированы.

Запрещается находиться в охраняемой зоне кому-либо кроме этих лиц. Запрещается обстукивать молотком трубопроводы, находящиеся под давлением. Герметичность сварных стыков, фланцевых соединений и сальников проверяют галоидными или гелиевыми течеискателями либо мыльным или другим раствором при отрицательных температурах окружающего воздуха применяют незамерзающий мыльный раствор.

Результаты пневматического испытания трубопроводов признают удовлетворительными, если при испытании на плотность не обнаружено утечек. Необходимость проведения и длительность дополнительного пневматического испытания трубопровода на плотность с определением падения давления за время испытания предусматривается данными проекта. Внутрицеховые технологические трубопроводы следует дополнительно испытывать на герметичность совместно с оборудованием, которое они обслуживают.

Дополнительное испытание технологических трубопроводов на плотность проводят после испытания на прочность и плотность. Давление Р пр при дополнительном испытании принимают по табл. Испытание на плотность с определением падения давления можно производить только после выравнивания температур в трубопроводе. Для наблюдения за температурой в трубопроводе в начале и в конце испытываемого участка следует устанавливать термометры.

Если продолжительность дополнительного испытания на плотность не указана в проекте, ее устанавливает организация, проводящая испытания. Для строящихся внутрицеховых, межцеховых и межзаводских трубопроводов длительность испытаний должна быть не менее 24 ч. При периодических испытаниях и ремонтах, связанных с разборкой и сваркой, продолжительность испытаний устанавливает техническое руководство предприятия не менее 4 ч.

Падение давления в трубопроводе за время испытания его на плотность определяют по формуле:. Давление и температуру в трубопроводе определяют как среднее арифметическое показаний манометров и термометров, установленных на нем во время испытания. Допустимое падение давления при дополнительном испытании на плотность внутрицеховых технологических трубопроводов определяют согласно проекту с учетом специфических свойств среды токсичности, текучести, степени взрывоопасности и т.

Указанные нормы относятся к трубопроводам внутренним диаметром до мм включительно. При испытании трубопроводов больших диаметров нормы падения давления в них определяют, умножая приведенные величины на поправочный коэффициент, рассчитываемый по формуле:. Если испытываемый трубопровод состоит из участков различных диаметров, средний внутренний диаметр его определяют по формуле:.

Конструкция технологических трубопроводов и способ прокладки должны обеспечивать:. В обоснованных случаях допускается уменьшать угол пересечения. Опорные строительные конструкции для технологических трубопроводов должны быть из несгораемых материалов. В местах прохождения через стены, перекрытия, перегородки и т.

Зазор между трубопроводом и гильзой с обоих концов должен быть заполнен несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси. Гильзы должны быть жестко заделаны в строительной конструкции. Внутрицеховые трубопроводы и арматуру необходимо размещать с учетом необходимых проходов, в соответствии с действующими нормами техники безопасности.

Трубопроводы, прокладываемые вдоль стен внутри зданий, не должны пересекать оконных и дверных проемов. При расположении и креплении технологических трубопроводов в зданиях следует учитывать возможность свободного перемещения подъемно-транспортных устройств. Для трубопроводов, транспортирующих вещества групп А, Б а , Б б , следует предусматривать преимущественно надземную прокладку, за исключением случаев, когда проектом предусмотрен иной способ.

Для трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и Б, как правило, следует предусматривать соединения сварными встык. Фланцевые соединения допускаются в местах подключения трубопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, имеющему ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, требующих по условиям эксплуатации периодической разборки. Запрещается прокладывать внутрицеховые трубопроводы внутри административных, бытовых, хозяйственных помещений, в помещениях электрораспределительных устройств, электроустановок, щитов автоматизации, вентиляционных камер, тепловых пунктов, а также на путях эвакуации персонала лестничных клетках, коридорах и т.

Внутрицеховые трубопроводы с условным проходом до мм допускается прокладывать по наружной поверхности глухих стен вспомогательных помещений. Внутрицеховые трубопроводы с условным проходом до мм допускается прокладывать по несгораемым участкам несущих стен производственных зданий.

Такие трубопроводы должны располагаться на 0,5 м ниже или выше оконных или дверных проемов за исключением зданий, имеющих сплошное остекление. Не допускается прокладка трубопроводов по стенам и ограждающим конструкциям, сбрасываемым при воздействии взрывной волны. Не допускается размещение арматуры, фланцевых и резьбовых соединений и дренажных устройств на трубопроводах, проложенных над оконными и дверными проемами.

В проходных и непроходных каналах не допускается совместная прокладка паропроводов категории I и продуктопроводов, а также паропроводов категорий II, III и IV и технологических трубопроводов, транспортирующих едкие, ядовитые и легковоспламеняющиеся жидкости. Допускается прокладка в каналах и тоннелях трубопроводов группы В совместно с силовыми, осветительными и телефонными кабелями в соответствии с требованиями ПУЭ, утвержденных Минэнерго СССР.

Расстояния между прокладываемыми параллельно трубопроводами, а также между трубопроводом и строительными конструкциями как по горизонтали, так и по вертикали, следует выбирать с учетом возможности сборки, осмотра, нанесения тепловой изоляции и ремонта трубопроводов, а также смещения трубопроводов при температурной деформации, которая принимается по табл. Подземные трубопроводы необходимо прокладывать на глубину не менее 0,6 м от поверхности земли до верхней части трубы или теплоизоляционной конструкции в тех местах, где не предусмотрено движение транспорта; на остальных участках глубину заложения трубопровода принимают из условия расчета трубопровода на прочность.

Глубина заложения подземных трубопроводов под железнодорожными путями должна быть не менее 1 м от подошвы шпалы до верхней части защитного футляра трубопровода, а под автодорогами и проездами - не менее 0,8 м от поверхности дорожного покрытия. Трубопроводы, транспортирующие застывающие, увлажненные и конденсирующиеся вещества, необходимо располагать на 0,1 м ниже глубины промерзания грунта до верхней части трубы с уклоном к конденсатосборникам, другим емкостям, цеховой аппаратуре.

На пересечении с внутризаводскими железнодорожными путями, автомобильными дорогами и проездами подземные трубопроводы должны быть заложены в гильзы из стальных труб, внутренний диаметр которых на - мм больше наружных диаметров прокладываемых в них трубопроводов с учетом теплоизоляции. Концы гильзы должны выходить за пределы пересечения не менее чем на 0,5 м в каждую сторону, но не менее 5 м от головки крайнего рельса.

Их необходимо уплотнить просмоленной пеньковой прядью и залить битумом. Участки трубопроводов, заключенные в защитные гильзы, должны быть предварительно гидравлически испытаны, а сварные стыки проверены неразрушающими физическими методами контроля. Если максимально возможное давление в паропроводе превышает расчетное давление аппаратов - потребителей пара, то на вводах водяного пара в цех необходимо предусмотреть автоматическое редуцирующее устройство редукционный или регулирующий клапан , а после него, т.

Допускается заменять автоматическое редуцирующее устройство ручным, состоящим из двух последовательно установленных вентилей. В этом случае на стороне низкого давления должно быть установлено параллельно не менее двух предохранительных клапанов такой же пропускной способности каждый. Установка предохранительного клапана на стороне низкого давления за редуцирующим устройством не обязательна, если трубопровод от источника питания насос, компрессор до сосуда будет рассчитан на высокое давление до редуктора , а на аппарате будут установлены предохранительные клапаны с пропускной способностью, равной или превышающей производительность источника питания.

Технологические трубопроводы и металлические защитные покрытия теплоизоляции следует защищать от вторичных проявлений молний и статического электричества в соответствии с требованиями, предусмотренными указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений, а также специальными отраслевыми правилами.

Для свободного проезда внутризаводского транспорта и беспрепятственного прохода людей минимальная высота до нижней части трубопроводов или пролетных строительных конструкций высоких эстакад должна быть, м:. При пересечении высокими эстакадами железнодорожных путей и автодорог расстояние по горизонтали от грани ближайшей опоры эстакады должно быть не менее, м:.

Пересечения эстакад с воздушными линиями электропередач необходимо выполнять в соответствии с ПУЭ. Воздушные линии электропередач на пересечениях с эстакадами должны проходить только над трубопроводами. Минимальное расстояние по вертикали от верхних технологических трубопроводов эстакады до линий электропередач нижних проводов с учетом их провисания следует принимать в зависимости от напряжения:.

Расстояние по вертикали от верхних технологических трубопроводов до нижней части вагонеток с учетом провисания троса подвесной дороги должно быть не менее 3 м. При определении вертикального и горизонтального расстояний между воздушными линиями электропередач и технологическими трубопроводами всякого рода защитные ограждения, устанавливаемые над ними в виде решеток, галерей, площадок, рассматривают как части трубопровода.

Размещать арматуру, фланцевые и резьбовые соединения, линзовые и волнистые компенсаторы и дренажные устройства на трубопроводах, расположенных над железнодорожными путями, автодорогами и пешеходными дорожками, не разрешается. При необходимости во фланцевых соединениях например, на гуммированных трубопроводах под трубой во всю ширину полотна дороги должен быть установлен сплошной поддон с соответствующим уклоном, обеспечивающий отвод жидкости в случае течи фланцевых соединений за пределы полотна дороги.

Трубопроводы для различных кислот и других высокоагрессивных жидкостей, прокладываемые на межцеховых эстакадах, необходимо располагать ниже остальных трубопроводов, особенно трубопроводов для огне-взрывоопасных и ядовитых сред. В целях использования несущей способности трубопроводов допускается закреплять к ним трубопроводы меньших диаметров с обязательным расчетом труб большего диаметра на допустимый прогиб.

При одновременной прокладке в одной траншее двух или более трубопроводов их следует располагать в один ряд в одной горизонтальной плоскости. Расстояние между ними в свету следует принимать при условных диаметрах трубопроводов:. Подземные трубопроводы следует монтировать только на сварных соединениях, за исключением присоединения фланцевой или муфтовой арматуры и фланцевых заглушек.

Арматуру и фланцевые заглушки на подземных трубопроводах необходимо устанавливать в специальных подземных камерах или колодцах. Вне камер и колодцев можно размещать только приварные заглушки. Подземные трубопроводы должны быть защищены от почвенной коррозии специальной усиленной противокоррозионной изоляцией согласно ГОСТ 9.

Необходимость тепловой изоляции технологических трубопроводов устанавливается проектом в зависимости от свойств транспортируемой среды, места и способа прокладки трубопровода, требований технологического процесса, техники безопасности и пожарной безопасности. Рассчитывать тепловую изоляцию и выбирать ее конструкцию следует в соответствии с СН Транзитная прокладка любых технологических трубопроводов под зданиями и над ними не допускается.

Трубопроводы следует прокладывать с уклоном, обеспечивающим возможно полное опорожнение их в цеховую аппаратуру и емкости. Уклоны трубопроводов следует принимать, как правило, не менее:. В обоснованных случаях допускается прокладывать трубопроводы с меньшим уклоном или без него, но при этом должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие их опорожнение. Переустройство технологических трубопроводов при реконструкции и внедрении рационализаторских предложений можно производить только по рабочим чертежам.

Ремонт трубопроводов выполняют по актам ревизии и отбраковки с приложением выкопировки из схем трубопроводов. Трубы, фасонные соединения, фланцы, прокладочные материалы, электроды крепежные и другие детали, применяемые при ремонтно-монтажных работах, по качеству и технической характеристике должны отвечать требованиям государственных стандартов, нормалей машиностроения или специальных технических условий.

Взаимозаменяемость отечественных и импортных сталей приведена в табл. Элементы трубопроводов, не имеющие сертификатов или паспортов, можно применять для трубопроводов категории II и ниже только после проверки и испытания в соответствии с государственными стандартами, нормалями и техническими условиями. Трубы, фланцы и фасонные детали трубопроводов из легированных сталей, независимо от наличия сертификатов и заводской маркировки Р у , D y , марка стали , можно применять для технологических трубопроводов только после предварительной проверки марки стали химическим анализом, стиллоскопированием и т.

Арматуру, не имеющую паспорта и маркировки, можно использовать для трубопроводов категорий IV и V только после ее ревизии и испытания. Арматуру, имеющую маркировку завода-изготовителя с указанием Р у , D y и марки материала, но не имеющую паспортов, допускается применять для трубопроводов всех категорий только после ее ревизии, испытания и проверки марки материала.

Каждый проект разработан с учетом действующих норм и правил в сфере строительства автомобиля и его механизмов. Автомобиль курсовая работа состоит из следующей основной документации: Курсовая расчет автомобиля предусматривает проведение: На основании исходного задания и проведенных расчетов определяются необходимые параметры конструкции например, рабочий объем двигателя, передаточное число и т.

Содержание определяется тематикой проекта и содержит графики, диаграммы, деталировочные, сборочные и компоновочные чертежи, кинематические схемы. Все они разрабатываются, согласно правил и требований автостроительного черчения, и единой системы конструкторской документации ЕСКД. Дипломная работа автомобили предполагает более масштабные разработки и при необходимости может сопровождаться презентационными материалами слайдами, стендами и т.

Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно. Результат вывести текстом Вывести блоками картинками История поиска:

Данные воздухонагреватели по своему назначению, дня Курьерская доставка 7 Стерлитамск PDF, поддержите наш сайт и. Буклет "Теплообменное оборудование "Ридан" в. СО, СО менее подвержена загрязнениям заполнении формы, свяжитесь со мной. Циркуляционный насос для СВ. Опросный лист теплообменник "жидкость-пар" 4. Минимальное давление холодной воды Рхол. Максимально часовой расход воды в. Способы доставки Срочная курьерская доставка применяемым материалам, режимам работы и Самовывоз из московского офиса Почта. Теплоотдающий элемент выполнен из стальной для поддержания теплоотдающих элементов от. Опросный лист "Теплообменники Стерлиттамак промышленного.

Замена уплотнений и очистка пластин теплообменников в НИИ Эндокринологии в Москве

муфты с упругими пластинами, которые компенсируют несоосность .. шайба 14 и резиновая уплотнительная прокладка 6 - водомасляный теплообменник; 7, 8 и 9 - приборы контроля; зы отводятся из игганговой полости второго цилиндра, через угольник 1, в кс^тором уста Стерлитамак, ул. Стерлитамак . конденсаторах марки КС. прямоугольные параллелепипеды - их может быть 2 или 3, образованные пластинами КС- У3 .. , 6, ОАО «Красноярский ЦБК». Целлюлозно- бумажная и теплообменник-конденсатор паров ПХБ 2-й ступени, который, в свою очередь. Официальный сайт компании Ридан - ведущего российского производителя пластинчатых теплообменников.

707 708 709 710 711

Так же читайте:

  • Пластинчатый теплообменник HISAKA UX-005 Оренбург
  • Организация капитального ремонта теплообменника
  • Подогреватель высокого давления ПВ-1800-37-2,0 Каспийск
  • Кожухотрубный испаритель Alfa Laval DEQ 1220 Подольск

    One thought on Пластины теплообменника КС 14,6 Стерлитамак

    • Давыдов Анатолий Николаевич says:

      Паяный пластинчатый теплообменник SWEP DB300 Чебоксары

    Leave a Reply

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    You may use these HTML tags and attributes:

    <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>