Уплотнения теплообменника Sondex SW102 Пушкино

Как работает теплообменник для ГВС от отопления? Зола, которая образуется в процессе горения, сбрасывается с поверхности горелки поступающим новым топливом.

Магазин теплообменник нижний новгород газовые котлы Уплотнения теплообменника Sondex SW102 Пушкино

Оборудование Пластинчатые теплообменники Паяные теплообменники Пластины и уплотнения для теплообменников Установки для промывки теплообменников Кожухотрубные теплообменники. Услуги Расчет теплообменника Комплектация тепловых пунктов Поставка оборудования Доставка до обьекта Производство теплообменников Оплата теплообменного оборудования Цена теплообменника.

Оставьте заявку и получите консультацию эксперта и расчет за 1 час Нажимая кнопку, Вы принимаете Положение и даёте Согласие на обработку персональных данных. Главная Пластинчатые теплообменники Пластинчатые разборные теплообменники Sondex Сондекс Пластинчатые разборные теплообменники Sondex Сондекс.

Преимущества Технические характеристики Пример цены теплообменника Sondex Сферы применения Заполнить форму для расчета онлайн Перейти в каталог теплообменников Sondex. Разборная конструкция теплообменников Sondex, позволяет легко увеличить мощность аппарата, путем установки дополнительных пластин.

Зарубежное качество Датского производителя проверенно уже многими годами. Люди, купившие данное оборудование, остались очень довольны производительностью аппарата и его долговечностью. Компактные размеры позволяют установить теплообменник в местах с ограниченной площадью.

Мы готовы проконсультировать вас и по другим вопросам, связанным с эксплуатацией котельного оборудования. Читайте подробнее о чистке газовых котлов. Пластинчатые теплообменники — это устройство, в котором осуществляется передача тепла от теплоносителя к нагреваемой среде. При работе пластинчатого теплообменника в аппарате через гофрированные пластины циркулирует какого-либо рода жидкость, которая и является теплоносителем.

Пластинчатые теплообменники считаются одним из наиболее надежных видов обогревательного оборудования, однако, как и любой другой вид пластинчатые теплообменники имеют ряд минусов. Так, например, для успешной работы теплообменника серьезную опасность представляет отсутствие своевременной промывки пластинчатого теплообменника, так как во время циркуляции жидкости растворенные в ней вещества оседают на пластины теплообменника, что приводит к засорению и, как следствие, к затрудненной передаче тепла.

Среди гарантий долгой службы и нормальной работы теплообменников любого типа можно назвать своевременную промывку теплообменников. Наибольшую опасность для пластинчатых теплообменников представляет образовавшаяся в ходе работы оборудования накипь. Накипь — это осевшие на поверхности пластин теплообменника растворенные вещества. Наиболее распространенным типом накипи считаются осевшие соли жесткости и гидроокись магния, которые сравнительно легко удаляются при химической промывке теплообменника, однако существуют и иные типы накипи.

Так, например, накипь, состоящая из продуктов коррозии, считается одной из наиболее сложных видов накипи и может быть удалена только при механической промывки пластинчатых теплообменников. Химическая промывка пластинчатых теплообменников. Для промывки пластинчатого теплообменника могут быть использованы различные химические реагенты, выбор же оптимального осуществляется на основе данных о составе накипи, так как именно состав накипи определяет целесообразность использования тех или иных средств для промывки теплообменника.

Для химической промывки пластинчатых теплообменников не требуется разбирать оборудование, что существенно снижает расходы на промывку теплообменника. Это достигается за счет использования специального оборудования, которое позволяет ввести в теплообменник очищающие средства и вывести загрязненную воду вместе с накипью. Химическая промывка пластинчатых теплообменников вне зависимости от типа отложений на пластинах производится следующим образом: При наличии в теплообменнике разнородных отложений процедура с использованием различных реагентов повторяется несколько раз.

После химической промывки пластинчатого теплообменника перед его переходом в режим нормальной работы следует произвести ряд проверок: Эти меры считаются необходимыми в виду возможности выхода из строя оборудования при несоответствии тех или иных аспектов работы определенным нормам, поэтому в большинстве случаев химическая промывка пластинчатых теплообменников завершается комплексной проверки функциональности нагревательного оборудования.

Разборная или механическая промывка пластинчатых теплообменников представляет собой меру, которая необходима в крайних случаях, когда теплообменник сильно засорен сложными видами накипи вроде продуктов коррозии. Для механической промывки пластинчатых теплообменников чаще всего используется специальное оборудование, которое позволяет создать необходимое для эффективности механической очистки воды давление.

Так как суть метода гидродинамической промывки пластинчатых теплообменников заключается в подаче сильной струи воды непосредственно на пластины теплообменника, то, соответственно, необходимой мерой является предшествующая промывке разборка теплообменника. Как и следует предположить, механическая промывка пластинчатых теплообменников применима только по отношению к разборным теплообменникам: Особое внимание при механической промывке пластинчатых теплообменников следует уделять обратной сборке пластин теплообменника.

Как и в случае с химической промывкой теплообменников, перед их переходом в режим нормальной работы следует провести ряд испытаний, в соответствии с которыми выявляются возможные неполадки сбора. При наличии в теплообменнике течей или любых иных неполадок необходимо произвести повторную разборку и правильную сборку теплообменника, что предотвратит возможные неполадки в последующей работе теплообменника.

Как правило, комплексная промывка пластинчатых теплообменников производится в тех случаях, когда степень загрязнения теплообменника крайне высока, а накипь, осевшая на пластинах теплообменника в ходе работы, относится к типам сложно удаляемых отложений. Разборная химическая промывка пластинчатых теплообменников производится в несколько этапов: Как и в случае с обычной химической промывкой теплообменников, подбор реагентов для комплексной очистки необходимо осуществлять с учетом данных о составе, характере и свойствах отложений на пластинах, так как именно эти аспекты обуславливают возможность применения тех или иных реагентов для промывки пластинчатых теплообменников.

Как и в случае простой механической промывки пластинчатых теплообменников этот метод применим только для разборного оборудования и не подходит для паяных теплообменников, так как оба этих метода промывки пластинчатых теплообменников предполагают извлечение функциональных пластин из оборудования, что, конечно, невозможно в случае с паяными теплообменниками.

Нейтрализация химических реагентов производится при помощи специальных растворов нейтрализующих реагенты веществ, что в свою очередь предполагает дополнительные расходы и еще выше поднимают стоимость разборной химической промывки пластинчатых теплообменников. Сегодня на большинстве современных предприятий используются пластинчатые теплообменники, так как именно этот тип нагревательного оборудования считается наиболее эффективным и наименее затратным.

Низкие эксплуатационные затраты пластинчатых теплообменников прежде всего связаны с их высокой эффективностью, однако немалую роль играет и промывка пластинчатых теплообменников. В отличии от большинства типов теплообменных аппаратов пластинчатые теплообменники требует гораздо более редкой промывки, что прежде всего связано с турбулентностью потока среды-теплоносителя — большая часть отложений попросту не оседает на поверхности пластин, однако это не означает, что промывка пластинчатых теплообменников является необязательной мерой.

Осевшие на пластинах теплообменника загрязнители прежде всего изменяют теплопроводность пластин, которые специально изготовляются из тонкого металла для увеличения теплопроводности. В конечном итоге снижение теплопроводности приводит к потере системой эффективности либо же к увеличению затрат на поддержание заданных температурных значений. Регулярная промывка пластинчатых теплообменников позволяет предотвратить потерю эффективности путем удаления осевших загрязнителей.

Помимо непосредственного вреда теплопроводности системы оседающие на пластинах теплообменника загрязнители способны также привести к возникновению аварийных ситуаций, расходы на устранение последствий которых существенно превышают расходы на своевременную и регулярную промывку пластинчатых теплообменников. Таким образом, регулярная промывка пластинчатых теплообменников является необходимой мерой, которая не только позволяет поддерживать эффективность системы на должном уровне, но и помогает избежать расходов, связанных с капитальным ремонтом или полной заменой системы.

Катальный ремонт теплообменников состоит из следующих этапов: Очистка всех пластин теплообменника от накипи, отложений и налетов, образованных в процессе эксплуатации;. При загрязнении рабочих поверхностей теплообменника ухудшаются условия течения теплоносителя и теплопередача, что приводит к снижению мощности теплообменника. Первое выражается в увеличении потерь давления в теплообменнике, во втором случае снижается температура нагреваемого контура на выходе из теплообменника.

В результате увеличиваются тепловые потери. В большинстве случаев приходится иметь дело с накипью и отложениями окислов железа или других соединений железа , а также с их совместным действием. Общее требование использования пластинчатых теплообменников, что их нельзя оставлять стоять сухими в нерабочее время, например отопительные теплообменники в промежутке между отопительными периодами.

Это требование особенно актуально в отношении паяных пластинчатых теплообменников, так как позже промывка высохших и затвердевших отложений может оказаться невозможной. Если все-таки возникает потребность оставить теплообменник на долгое время вне работы, то его следует наполнить водой лучше дистилированной. Для оценки загрязнений пластинчатого теплообменника следует во время его работы следить за следующими характеристиками:.

Анализ состояния оборудования и собранных данных о работе, а также планирование работ, необходимых для ухода, позволяет избегать неприятных и неожиданных сбоев в работе. При определенной необходимости чистки пластинчатого теплообменника следует прежде всего выбрать необходимый способ промывки.

Для разборных пластинчатых теплообменников одной из возможностей является трудоемкая разборка теплообменника и механическая чистка вынутых рабочих пластин. В составе первичных накипей содержаться карбонат кальция, сульфат кальция, гидрат оксида магния, силикаты кальция. В железноокисных накипях содержится гематит и магнетит и как примеси силикаты и фосфаты кальция и магния.

Наиболее легко относительно быстро, при меньших концентрациях реагентов, при более высоком значении рН, при более низких температурах растворяются карбонатные отложения, содержащие карбонат кальция и гидроксид магния, несколько менее растворимы продукты коррозии ржавчина и наносные шламы, содержащие оксиды железа III и IV.

Трудно растворимы отложения, содержащие силикаты CuO, MgO, SiO2 и органические соединения,накипь карбонат кальция, сульфат кальция. Все накипи вызывают ухудшение теплопередачи и, как следствие, увеличение пережога топлива и перегрева металла. При большой толщине накипи увеличивается сопротивление проходу воды, происходит нарушение циркуляции, что ведёт к пережогу металла.

Шлам, скапливающийся в нижних частях теплообменника может вызывать нарушение циркуляции. Полная замена всех уплотнителей, срок службы которых превышает лет;. Пациент - небольшой пластинчатый теплообменник, работающий на ГВС. Срок службы - 3 месяца. Почему это может происходить? В период эксплуатации наиболее вероятны 2 причины. К примеру, из-за повышенной жесткой воды, проходящей через теплообменник.

Впрочем, то, что вода жесткая, можно увидеть. Как узнать, что теплообменник забился? Самое простое - посмотреть на манометры, контролирующие перепад давления. Если перепад повышенный, а расход жидкости, идущей через теплообменник, не превышает тот,. Лечение простое - теплообменник, вернее его пластины, нуждается в очистке.

Выбор разборной или безразборной очистки. Повышенный расход жидкости по контуру теплообменника. Почему повышенный и повышенный по сравнению с чем? Здесь следует обратиться к паспорту теплообменника или шильду. Часто замерить расход по контуру теплообменника на месте. Заметим, что служба сервис использует для этих целей переносной ультразвуковой. Лечение - кажется, что звучит просто: Но не всегда этого достаточно.

К примеру, если входная температура теплоносителя занижена, то расчетный расход на греющем контуре не приведет к нужной. Необходимо произвести пересчет теплообменника - изменить конструкцию теплообменника,. И, при необходимости, произвести увеличение количества. Если это не помогает, решить вопрос об установке дополнительного теплообменника или демонтаже существующего.

Причина повышенного перепада может состоять и в повышенном по сравнению с расчетным расходе жидкости по нагреваемому. Например, теплообменник ГВС был рассчитан и установлен в тепловом пункте односекционного многоэтажного дома. Но как это часто бывает, к первой секции пристроили вторую такую же, а увеличение жильцов, и соответственно увеличение. Профилактика - в случае, если фактические значения входной температуры теплоносителя или расхода по нагреваемому.

Если нет - принять. Безусловно, лучше это делать еще на стадии проектирования объекта и выбора. Полный и тщательный осмотр пластин на предмет выявляется следов коррозии. Удаление пластин со следами коррозии. Пациент - пластинчатый теплообменник, работающий на отоплении в только что смонтированном и пущенном тепловом пункте. Срок службы - 2 дня. При выезде на объект и разборке теплообменника так и оказалось: Лечение - теплообменник чистим.

Профилактика - учесть при обвязке теплообменника рекомендации производителя, Обязательно производить. Промывка химическими средствами пластин теплообменника без разборки теплообменника. Пациент - пластинчатый теплообменник, работающий на отоплении, среды - пар и вода. Срок службы - 2 месяца. При выезде сотрудника службы сервиса на объект и разборке теплообменника было обнаружено, что прокладки по виду остались.

При проверке температурного режима работы котла, подающего. Лечение - полная замена прокладок в теплообменнике, регулирование входной температуры теплоносителя, чтобы она. Например, введением дополнительных редукционных. Профилактика - заранее знать максимальную температуру теплоносителя, который может прийти в теплообменник, и проверить,.

Как вариант, в процессе капитального ремонта теплообменников может быть использована механическая разборная. Пациент - пластинчатый теплообменник, еще не работающий и только что обвязанный. Срок службы - не работал. Жалоба крайне редкая, а потому необычная. При разборке теплообменника выяснилось, что несколько пластин в конце пакета.

Через теплообменник пошел сварочный ток, и между пластинами. Лечение - заменить испорченные пластины. Пациент - пластинчатый теплообменник теплового пункта. Срок службы - 11 месяцев. Перетекание сред часто означает, что пластины имеют отверстия - иногда видимые, иногда. Чтобы отложения лучше очищались, добавили реагент.

После проведения небольшого расследования. Фрагмент электротепловой схемы автономной паропоршневой мини-тэц Применение ПСУ для привода электрогенератора в котельной широко известно. Например, Калужский турбинный завод выпускает специальные электроагрегаты с малыми паровыми турбинами турбогенераторные установки мощностью до нескольких мегаватт.

Такие агрегаты могут работать на перегретом и насыщенном паре. В своей работе мы столкнулись с тем, что большинство паровых отопительных котельных не имеют пароперегревателей и производят влажный пар. Но даже паровинтовые машины требуют пар с сухостью 0,89 и выше.

Кроме этого, турбинные двигатели потребляют много воды для охлаждения, что снижает их техникоэкономические показатели. Некоторые руководители предприятий, доведенные до отчаяния энергетическими проблемами, пытаются использовать паровозы рис. Получается очень громоздкая и металлоемкая конструкция электроагрегата.

Наверное, это тупиковое направление, так как система смазки паровоза предполагает попадание масла в выхлопной пар, который у паровоза сбрасывается в атмосферу. Слив конденсата в канализацию экономически нецелесообразен. Поэтому надо предусматривать металлоемкие и громоздкие маслоулавливающие устройства.

Применение стационарных паровых машин для промышленных целей было широко распространено в XIX в. Мы считаем правильным направлением конверсию серийных поршневых двигателей внутреннего сгорания ДВС в паровые машины. Справедливости ради отметим, что летом г. Паровые машины ушли из большой энергетики в начале XX в. Тогда еще не умели производить экологически приемлемые котлы малой мощности на угле, а месторождения природного газа не были открыты.

Паровые машины большой мощности были бы в этом случае очень громоздкими. Поэтому авторы не исключают возврат и в большую энергетику поршневых паровых машин. Более компактные, чем классические паровые машины, ППД можно создавать сегодня на базе судовых и тепловозных дизелей. Ресурс таких ППД будет в разы выше, чем у паровых турбин, а стоимость в серийном производстве может оказаться ниже. Упомянутые выше дизели работают тыс.

Все наши разработки ориентированы на автономную от электрических сетей работу паропоршневых агрегатов. Благодаря использованию списанных по ресурсу ДВС, существует уникальная возможность производства и поставки оборудования с проведением НИР и ОКР для конкретной котельной со сроком окупаемости в ряде случаев в течение менее одного отопительного сезона. Подвижные и изнашивающиеся детали ППД принципиально возможно.

Применение ППД для мини-тэц на базе котельных возможно в нескольких вариантах. Один ППД приводит электрогенератор, обеспечивающий электрической энергией всю котельную. ППД как привод для наиболее мощного вспомогательного оборудования котельных вместо электродвигателей. Предложенные авторами ППД предназначены в первую очередь для котельных, где они могут устанавливаться параллельно задвижке, дросселирующей пар, поступающий от паровых котлов в бойлер горячей воды.

При этом для сохранения тепловой схемы котельной предполагается, что количество тепловой энергии, переходящей в механическую, невелико и примерно таково, что пар остается насыщенным. Коэффициент использования теплоты сгорания топлива приближается к КПД котла, если выхлопной пар от ППД далее с пользой используется, например, в бойлере пароводяном теплообменнике котельной.

Наиболее перспективной здесь является схема советского изобретателя С. Баландина с бесшатунным механизмом преобразования поступательного движения поршня во вращательное движения вала. Эта схема наиболее просто позволяет решить вопрос исключения попадания воды в смазочное масло и последнего в выхлопной пар. Следует отметить, что первоначально данный механизм был применен в гг.

Баландиным в созданных под его руководством авиационных поршневых моторах мощностью до 10 тыс. Проблема автономной работы мини-тэц Теперь обратим внимание на следующий аспект проблемы автономной выработки электрической энергии. Какие варианты решения проблемы здесь существуют? Первый параллельная работа электроагрегата с сетью.

В этом случае при отключении от централизованной электрической сети ПСУ не сможет вырабатывать электрическую энергию по ГОСТ Р Второй выпрямление получаемого ПСУ тока, а затем, через инвертор, его преобразование в переменный ток стабильной частоты. Стоимость электротехнического оборудования при этом существенно возрастает и значительно увеличивает срок окупаемости всей электрогенерирующей ПСУ.

Это возможность поддержания высокостабильной частоты тока за счет самостабилизации рис. Дизель-генератор, который можно переделать в паропоршневой агрегат Совершенствование систем энергоснабжения в газифицированных регионах России на базе поршневых технологий: Такая ПСУ принципиально может стать простой, надежной и дешевой.

ППД на ней работает с самостабилизацией частоты вращения выходного вала по методу В. Подводя итоги, можно отметить, что принципиально существует возможность модернизации современной энергетики на базе паропоршневых технологий в двух направлениях: Применение ППД в котельных, в том числе в водогрейных, что сделает теплоснабжение России более надежным и дешевым.

Применение ППД в автономных мини-тэц для электро- и теплоснабжения потребителей России на основе использования местного топлива и твердых отходов древесные отходы, пеллеты, солома и др. Практические советы при выборе котла на щепе Д. Дадыкин 20 Есть принципиальное отличие в подходе к отоплению с помощью котлов, работающих на отходах деревообработки, и котлов, для которых необходимо закупать щепу у производителя.

Остановимся на случае, когда производство тепла является отдельной отраслью теплоснабжением. В этом случае теплотворная способность топлива значительно в 1,5 2 раза выше, чем у свежесрубленного дерева. Это связано с тем, что для его сжигания необходимо иметь большую массу теплоизоляционного материала, которая накапливает необходимое тепло для сушки поступающей влажной щепы, и чем влажность выше, тем больше масса теплоизоляции.

Как результат размеры котельной и стоимость строительства меньше. Котлы небольших размеров могут использоваться в дизельных, угольных котельных. Эксплуатация выявила сложность, связанную с качеством топлива. Поэтому одна из основных задач при эксплуатации наличие качественной щепы. Серьезные производители поставляют котлы с топливоподачей, которая может подавать щепу длиной до 12 см и поперечным сечением до 5 см 2.

Большинство производителей могут использовать щепу только размером 30х30 мм. Немаловажным фактором является система пожаротушения и защита от обратного возгорания. У ответственных производителей мы всегда найдем несколько видов защиты: Особое внимание необходимо обратить на конструкцию топки. Она должна быть с подвижными колосниками. Особенно это проявляется в период межсезонья во время туманов, оттепели, когда влажность воздуха высока и щепа впитывает в себя влагу.

Необходимо обратить внимание на материал топки в настоящее время лучшим и долговечным является огнеупорный бетон. Существенный момент наличие системы очистки теплообменника. В любом случае пепел оседает на стенках труб и препятствует теплоотдаче, что значительно снижает КПД котла. Поэтому система постоянной очистки теплообменника крайне важна, так как рассчитывать на регулярную чистку вручную не приходится.

Необходимо регулировать процесс горения с помощью контроля количества кислорода в дымовых газах. Из-за изменения влажности и состава дерева процесс горения нуждается в постоянной корректировке. В случае ее отсутствия чаще увеличиваются потери с уходом тепла вместе с дымовыми газами, так как воздуха в топку поступает больше необходимого. Система управления котлом должна также управлять контурами отопления и иметь возможность диспетчеризации, с использованием стандартных общедоступных программ дистанционного управления.

В составе котла необходимо иметь систему подъема температуры воды обратного потока. В случае ее отсутствия при температуре меньше 55 С на поверхности теплообменных труб образуется конденсат, к которому прилипает пепел, что приводит к значительному уменьшению теплоотдачи и загрязнению газоходов.

На дымовых трубах желательно использовать клапан-регулятор тяги, который способствует сохранению тепла. Он стабилизирует работу дымососа и препятствует уносу тепла с воздухом во время остановки котла. Еще один немаловажный фактор выбор производителя котельного оборудования. Мы столкнулись с тем, что в настоящее время на рынке России появилось много организаций, которые заявляют о себе, как о производителях котлов из известных стран-производителей, таких, например, как Австрия, Германия.

На самом деле, это неизвестные производители, в основном из стран Восточной Европы, которые не могут изготовить оборудование в соответствии с европейскими нормами и пытаются его продать на нашем рынке. Поэтому, если вы столкнулись с неизвестным производителем, то обязательно Поселковая котельная, отапливающая школу и фельдшерско-акушерский пункт Топливохранилище для щепы проверяйте всю информацию: Кстати, в этом могут вам безвозмездно оказать помощь в торговом представительстве страны, от которого выступает производитель.

В нашей практике был случай, когда, обратившись в торговое представительство Австрии, мы получили отрицательный ответ по существованию производителя котельного оборудования на территории их страны. В следующей статье мы расскажем об опыте эксплуатации котельного оборудования в Ярославской и Псковской областях. Претерпела ли изменения конструкция водотрубных котлов за последние годы, какие появились технические усовершенствования?

Какие новые модели выпускает ваше предприятие? Конструкция водогрейных водотрубных котлов за последние годы не претерпела каких-либо существенных изменений. Уходящие газы при такой компоновке имеют один горизонтальный ход. Новые конструкции котлов, по сравнению с серийными, выполнены в газоплотном исполнении и поставляются заказчику одним транспортабельным блоком в максимальной готовности к установке.

Конструкция серии котлов ФЕ выполнена по принципиально новой схеме расположения поверхностей нагрева. Также спроектирована серия мобильных прямоточных котлов докритического давления. За последние годы конструкция водотрубных котлов постоянно совершенствовалась. Применялись новые технические решения по основным узлам, модернизировалась технология изготовления, применялись новые материалы.

Впервые изготовлены и находятся в стадии монтажа три котла тепловой мощностью 58 мвт. В чем заключаются современные конструктивные преимущества водотрубных котлов: Современные конструктивные преимущества водотрубных котлов это. Основные требования к сетевой и подпиточной воде систем с водогрейными котлами отсутствие солей временной жесткости, а также свободной углекислоты и соблюдение нормированного показателя по содержанию растворенного кислорода.

Соли жесткости и углекислота вызывают коррозию труб с внутренней стороны, в результате чего образуются нерастворимые окислы железа, приводящие к пережогу обогреваемых труб. В зависимости от качества исходной воды выполнение этих требований к сетевой и подпиточной воде систем с водогрейными котлами обеспечивается специализированной организацией, которая выбирает способ ее обработки.

Автоматическая система управления как водотрубным, так и жаротрубным котлом обеспечивает регулирование нагрузки котла в заданных условиях. Многие поставщики предлагают заказчикам сравнительно дешевые жаротрубные отопительные котлы в надежде на то, что не все руководители знают преимущества или недостатки водотрубных и жаротрубных отопительных котлов.

Водотрубные котлы менее требовательны к качеству питательной воды, могут работать по одноконтурной схеме. У жаротрубных котлов высокие требования к качеству котловой воды из-за больших удельных тепловых потоков в жаровой трубе и поворотной камере при очень малых скоростях теплоносителя. Водотрубные котлы более динамичны в наборе сбросе нагрузки, у жаротрубных котлов большое время выхода на номинальные параметры, высокие требования к равномерности нагрева элементов котла.

Водотрубные котлы менее требовательны к качеству топлива, наличие внутренних топок у жаротрубного котла позволяет сжигать только высокосортное топливо. Стоимость топлива, идущего на поддержание температуры большой массы воды, во время простоя или резкого снижения расхода теплоносителя может достигать значительной величины. У водотрубных котлов, по сравнению с жаротрубными, более низкая металлоемкость, высокая надежность, аэродинамическое сопротивление ниже, КПД выше.

Водотрубный котел менее взрывоопасен по сравнению с жаротрубным. У жаротрубного при большом объеме нагретой воды в момент внезапного снижения давления внутри котла до атмосферного раскрытие шва мгновенно выделяется огромное количество пара и происходит взрыв. Данные котлы требуют к себе большого внимания от служб эксплуатации и подготовки более квалифицированных персонала.

По каким основным критериям водотрубные котлы превосходят жаротрубные: Водотрубные котлы превосходят жаротрубные по ремонтопригодности, стоимости котлов с давлением пара на выходе из котла более 1,6 МПа. Котлы водотрубной конструкции в высокой степени ремонтопригодны, они не требуют специализированной сервисной компании: Кроме того, водотрубные котлы имеют меньший водяной объем и как следствие быстрее выходят на заданный Малый и рассредоточенный по трубам объем воды исключает возможность больших разрушений при разрыве труб.

Надежность и КПД котлов водотрубной конструкции выше, чем у других конструкций. Весомым достоинством водотрубных котлов является высокая скорость движения воды, обуславливающая отсутствие необходимости в мощном оборудовании для химводоподготовки и применения промежуточного теплообменника. Помимо этого, данный фактор позволяет включать эти котлы в сеть напрямую.

По некоторым критериям водотрубные котлы превосходят жаротрубные, но сравнивать преимущества и недостатки лучше на конкретных примерах и типоразмерах. Каковы недостатки водотрубных котлов и как они решаются: При подключении для работы в тепловых сетях никаких трудностей для водотрубных котлов не существует. К недостаткам водотрубных котлов можно отнести большое гидравлическое сопротивление, требующее более мощную насосную группу, низкую степень готовности котла, из-за которой на месте монтажа приходится проводить дополнительные обмуровочные работы.

Недостатки водотрубных котлов решаются при проработке схемы котельной. Например, большое гидравлическое сопротивление котла можно снизить на этапе его заказа, увязав это с решениями по схеме котельной. Кто ваши основные покупатели? На каких крупных объектах установлены водотрубные котлы? Основными покупателями наших водотрубных котлов являются крупные теплофикационные организации различных форм собственности.

Нижний Новгород и многие другие. Особой статистики не выявлено, основные покупатели ЖКХ и промышленные предприятия. С какими рыночными, маркетинговыми вызовами вы сталкиваетесь при продвижении водотрубных котлов? Планируется ли увеличение производства и продаж водотрубных котлов? Какие вы видите для них перспективы в России? Мы сталкиваемся с продвижением импортных жаротрубных котлов, поддерживаемым рекламной программой транснациональных корпораций, с применением в новых многоэтажных домах поквартирного отопления индивидуальных импортных котлов.

Выпуск водогрейных котлов в течение последних нескольких лет держится приблизительно на одном уровне, изменения происходят только в мощностях. Наибольшим спросом пользуются котлы от 6,5 МВт и выше. Котлы водотрубной конструкции являются традиционными для нашей страны: Рынок водогрейных и паровых котлов является высококонкурентным.

Большую долю рынка занимают иностранные производители жаротрубных газовых и газомазутных котлов. Одним из преимуществ при продвижении данных котлов является предложение потребителю готового продукта в виде котельной ячейки, а не в виде отдельных элементов котельной, которые необходимо связать друг с другом и которые зачастую производятся в различных организациях.

Также иностранные производители имеют уже готовые решения для различных групп потребителей, например, для тепличных хозяйств. Перспективы в России хорошие, это связано с высоким уровнем цен на импортные жаротрубные котлы, программой импортозамещения, географическими особенностями страны, поскольку не на всех объектах строительства можно обеспечить высокие требования к питательной воде для жаротрубных котлов.

Рыночная конкуренция существует, и надо соответствовать требованиям рынка, постоянно совершенствуя свою продукцию. Цель компании разработка и создание качественного теплового оборудования. Мы сделали ставку на привлечение молодых инженеров-теплотехников, работающих в одной команде с научными сотрудниками всесоюзных и всероссийских научно-исследовательских институтов энергетики. Это позволяет осуществлять самые сложные заказы и разработки.

Возможен выезд специалистов на места для консультаций и создания проекта. Также мы помогаем с уже установленным оборудованием, которое по той или иной причине не работает или работает, но вас не устраивает результат. Основные категории производимого компанией оборудования: Наше оборудование активно используется в различных хозяйственных отраслях, оно наиболее востребовано в легкой промышленности, сельском хозяйстве, медицине, пищевой отрасли, ЖКХ.

За годы существования компанией была сформирована богатая материальная база, обеспечивающая широкие возможности для проведения конструкторских работ. Их эффективность повышается за счет привлечения профессионалов высокого класса. Наши сотрудники, мотивированные достойной оплатой своего труда, постоянно разрабатывают новое оборудование и совершенствуют старые модели. Поскольку мы занимаемся реализацией собственной продукции, то можем предлагать ее потребителю по цене производителя, без дополнительных наценок.

Для постоянных клиентов предусмотрена система скидок, в зависимости от объемов заказа. Паровой котел это устройство для производства водяного пара высокой температуры. При этом давление находящейся внутри него воды в парообразном состоянии намного выше атмосферного. За счет сжигания топлива происходит нагревание воды. Пар под высоким давлением проходит дальше по трубам, т. Принцип работы парового котла.

Источником нагрева воды в паровом котле может служить газовое, жидкое, твердое топливо. Пар, который образуется, это теплоноситель, он переносит тепло к месту его применения. Схема нагрева воды и ее превращения в пар во всех котах одинаковая: Чаще всего резервуар расположен в верхней части котла; из резервуара по трубам вода стекает вниз в коллектор; из коллектора вода поднимается снова вверх через зону нагрева топка котла ; внутри водной трубы образуется пар, который под действием разницы давлений между жидкостью и газом поднимается вверх;.

Здесь он отделяется от воды, остатки которой возвращаются в резервуар. Дальше пар поступает в паропровод. Паровой котел представляет собой емкость, внутри которой нагретая вода испаряется и образует пар. Как правило, это труба различного размера. Кроме трубы с водой, в котлах имеется топочная камера в ней сгорает топливо. Конструкция топки определяется видом топлива, для которого сконструирован котел.

Если это твердый уголь, дрова, то внизу топочной камеры есть колосниковая решетка. На ней располагают уголь и дрова. Снизу через колосники в топочную камеру проходит воздух. Для эффективной тяги движения воздуха и горения топлива вверху топки устраивают дымоход. Если энергоноситель жидкий или газообразный мазут, газ , то в топочную камеру вводят горелку. Для движения воздуха также делают вход и выход колосниковую решетку и дымоход.

Горячий газ от сгорания топлива поднимается к емкости с водой. Он нагревает воду и выходит через дымоход. Нагретая до температуры кипения вода начинает испаряться. Пар поднимается вверх и поступает в трубы. Так происходит естественная циркуляция пара в системе. Оборудование производится в соответствии с европейскими стандартами.

Благодаря этому, монтаж оборудования выполняется в короткий срок, в помещении быстро устанавливается оптимальная температура. Топка в системе реверсивная. Стоимость парового котла включает и стоимость автоматики, которая контролирует следующие процессы: Компания Steam Leader обеспечит своевременную поставку паровых котлов требуемого параметра. Производство котельных под ключ Компания также предоставляет услуги по проектированию, производству, пусконаладочным работам и сервисному обслуживанию котельных под ключ.

В перечень включены следующие работы: Проектирование и расчет параметров стационарных и блочно-модульных котельных. Грамотный подбор комплектующих частей и оборудования в соответствии с требованиями клиентов и согласованной ценой котельной. Доставка готовых блочномодульных котельных и конструктивных частей теплотехнического оборудование на место монтажа.

Комплексный монтаж котельного оборудования, пусконаладочные ни и подпитки; работы, наладка и индивидуальные испытания. Обучение персонала работе с оборудованием котельной. Строительство собственной котельной под индивидуальные потребности отдельно взятого предприятия выгодно отличается от подключения к центральным тепловым сетям.

Срок окупаемости подобных проектов составляет порядка трех лет, что считается хорошей инвестицией в развитие производства. Благодаря близкому расположению потребителей тепловой энергии, сокращается протяженность тепловых сетей и, соответственно, потери на транспортировку. Стоимость котельной под ключ компенсируется высокой эффективностью работы оборудования за счет снижения эксплуатационных затрат и себестоимости производства тепловой энергии.

Завод рассчитывает расширить линейку этих горелок, а также освоить горелочные устройства блочного типа, работающие на мазуте и газе. На российском рынке промышленных горелочных устройств представлено большое количество разнообразных брендов, многие из которых импортного производства.

Ну а как же российские производители? Ведь еще лет назад ситуация была совершенно иной, и лидирующие позиции занимали именно российские компании. Эти горелки предприятие производит и сегодня. С течением времени предприятие приступило к выпуску новых моделей горелочных устройств. Появилась автоматизированная универсальная жидкотопливная горелка ротационного типа АМГ, которая должна заменить устаревшую серии РМГ.

Газовые горелки могут быть укомплектованы автоматизированной газовой линией. В последние годы менялся рынок самих котлов. Среди котлов средней мощности заказчики начали отдавать предпочтение жаротрубным котлам. Водотрубные котлы начали отходить на второй план, несмотря на лучшие характеристики.

Возникла необходимость представить рынку новую блочную горелку, отвечающую современным стандартам котлов. Такая горелка появилась в номенклатуре завода в начале г. С июня г. В будущем завод рассчитывает расширить мощностную линейку этих горелок, а также освоить горелочные устройства блочного типа, работающие на мазуте и газе.

Кроме горелок, завод выпускает линейку вентиляторов и дымососов серий ВДН, ВД, ДН, Д, подогреватели мазута косвенного нагрева, систему фильтрации топлива, запальнозащитные устройства. Подобные работы выполняются по техническому заданию заказчика. Оно отличается высоким качеством, а его конечная стоимость значительно ниже импортных аналогов.

С заводом сотрудничают представители малого и среднего бизнеса, среди которых предприятия дорожного хозяйства, сельскохозяйственной отрасли, производители нефтепродуктов, предприятия строительной сферы и др. Предпосылкой к их разработке стал спрос на продукцию, способную удовлетворить жесткие требования к технико-экономическим показателям, уровню автоматизации, экологии и эксплуатационным характеристикам.

Актуальность подтвердили и современные реалии, в том числе востребованность горелочных устройств отечественного производства, включая программы импортозамещения. Основная сфера применения ГМГР 30 водогрейные и паровые котлы, работающие на природном газе или жидком топливе.

Отличительной особенностью ГМГР является оптимальный, с аэродинамической точки зрения, аксиальнолопаточный аппарат, благодаря чему значительно снижается пульсация пламени и вибрация элементов топки и котла в целом, а также общий акустический фон. Регулятор стадийности способствует делению пламени факела для организации стадийного сжигания топлива, что приводит к уменьшению теплонапряженности факела и, следовательно, к сокращению выбросов оксидов азота.

Кроме того, в корпусе горелок установлены все необходимые приборы розжига, контроля пламени запальника и основной горелки и регулятор расхода воздуха. Наличие в составе горелок запальнозащитного устройства, прибора селективного контроля пламени и регулятора расхода воздуха способствует применению их на котлах любой конструкции, избавляя заказчика от забот по дополнительной комплектации и изысканию места для установки этого оборудования.

На котлах с двухрядным расположением горелок в топке котлов например, ПТВМ эти горелки позволяют организовать позонное ступенчатое сжигание топлива, что приводит к еще большему подавлению оксидов азота. Помимо этого, горелки ГМГР позволяют организовать внешнюю рециркуляцию отходящих газов для дополнительного снижения NOx. Конструкция ГМГР позволяет производить установку горелки горизонтально или вертикально относительно основной ее оси, а благодаря возможности направления присоединительного газового фланца в любую сторону, значительно упрощает прокладка газопровода.

Для облегчения монтажа и демонтажа горелки снабжены рым-болтами или петлями и специальным торцевым ключом для снятия горелки с котлового фланца. Горелки просты в использовании, розжиг и наладка не вызывают трудностей. Горелка работает практически при любом давлении газа в очень широком диапазоне изменения коэффициента избытка воздуха без отрыва и проскока пламени.

От величины давления воздуха зависит мощность электродвигателя вентилятора. В состав ГМГР входят установленные в едином корпусе: Горелка поставляется и монтируется на котел в сборе, в полной заводской готовности. Газовая заслонка входит в состав газовой арматуры рампы горелки, которая является опцией для горелок.

Воздушная заслонка входит в состав горелок производительностью от 12 до 45 МВт. Блочное газогорелочное устройство представляет собой моноблок горелки и вентилятора, состоящий из блока горелки со встроенным рабочим колесом и электродвигателем вентилятора, блоков воздушной заслонки, приборов и автоматики. В блоке горелки расположены газовая камера, завихритель и запальная горелка.

Блок воздушной заслонки обеспечивает подачу воздуха к рабочему колесу и регулирование его расхода. В блоке приборов и автоматики расположены датчики и приборы, возможна установка контроллера управления горелкой и котлом в целом. Снаружи блоки горелки закрыты звукоизолирующим корпусом в новом исполнении, благодаря чему ГМГРБ меняют привычное представление о блочных горелках малой мощности и вполне могут поспорить по дизайну с импортной продукцией.

Особенностью горелок ГМГРБ является модульная конструкция, позволяющая собирать изделие с наиболее подходящими заказчику параметрами, такими как длина и ширина пламени, работа под разрежением или давлением, размещение системы управления и защиты в отдельном щите или в приборном отсеке горелки, управление расходом воздуха с помощью частотного преобразователя или многолепестковой заслонкой на всасе вентилятора.

Запальное устройство горелки надежно работает при давлении газа от Па до 40 кпа при любом значении давления воздуха зависит от типа топки, работающей под разрежением или давлением. Запальное устройство регулируется, и проверяется его работа при изготовлении горелки, дополнительной наладки не требуется. Регулирование тепловой нагрузки котла может осуществляться позиционно или плавным изменением расхода газа и воздуха.

При наличии в котельной нескольких котлов горелки могут работать от верхнего уровня управления котельной. Горелки прошли экспертизу промышленной безопасности: На сегодняшний день общий выпуск горелок составляет штук. От срока их жизни зависит комфорт нахождения в помещении. В среднем срок службы оцинкованных воздуховодов прямоугольного и круглого сечений составляет лет.

При правильной эксплуатации и выборе материала его можно продлить до ти лет. Главное этапы выбора и эксплуатации. Далее в статье рассмотрим факторы, влияющие на срок службы воздуховодов. На этапе выбора следует учесть следующее: Наиболее часто применяются металлические воздуховоды прямые и фасонные части прямоугольного и круглого сечений, изготавливаемые по видам и размерному ряду, принятому в следующих документах: Наличие сертификатов соответствия у производителя Воздуховоды не подлежат обязательной сертификации, но при этом наличие соответствующих документов подтверждает профессиональный подход, ответственность и серьезное отношение к делу.

Имеет смысл обращаться в те компании, где следят за качеством выпускаемых воздуховодов и фасонных частей. Если параметры воздуха выше указанных пределов, используют также нержавеющую сталь и, кроме того, углеродистую сталь толщиной 1,5 2,0 мм. Соответствие сфере применения Воздуховоды из нержавеющей стали изготавливают из специального сплава, устойчивого к коррозии.

Оцинкованные воздуховоды неустойчивы к агрессивным средам, поэтому применяются для обычного вентилирования. Используются в системах кондиционирования зданий, промышленного и бытового назначения. Сохранение целостности Нужно следить, чтобы воздуховоды не имели механических повреждений, если повреждения есть, их нужно оперативно устранить. Сохранение герметичности Необходимо следить за прочностью креплений воздуховодов; крепления горизонтальных стальных воздуховодов должны устанавливаться при диаметрах круглых воздуховодов или при большей стороне прямоугольных воздуховодов до мм на расстоянии не более 4 м друг от друга, а свыше мм не более 3 м друг от друга.

Крепления вертикальных воздуховодов должны устанавливаться на расстоянии не более 4 м друг от друга, причем в пределах одного этажа их должно быть не менее двух. Нельзя допускать крепления растяжек и подвесок к фланцам воздуховодов. Также нужно обратить внимание на то, чтобы эксплуатационные отверстия в воздуховодах смотровые окна, люки, лазы, отверстия для прочистки и дверки пылесборников пылеочистных устройств при работе вентиляционной установки были плотно закрыты.

При необходимости замены прокладок между фланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки должны плотно прилегать по всей плоскости каждого фланца. Материалы для прокладки должны применяться согласно указаниям проекта. Очистка воздуховодов Необходимо регулярно в сроки, установленные рабочей инструкцией, проверять состояние загрязненности воздуховодов путем открывания имеющихся люков или простукивания деревянным молотком.

Прочистку загрязненных воздуховодов необходимо производить в такой последовательности: При повторяющихся засорениях одних и тех же участков воздуховодов следует установить и устранить причины засоров и устранить их. Итак, правильная эксплуатация и обслуживание помогут вам продлить срок службы воздуховодов в Вашем заведении. Григорян Многие предприятия и частные лица в связи с трудностями при подключении к магистрали природного газа сталкиваются с проблемой выбора альтернативного энергоносителя, наименее затратного по стоимости и обеспечивающего наибольший комфорт при его использовании.

Безусловно, на сегодняшний день в России самое доступное по цене топливо природный газ. Вторым по выгоде и удобству использования видом топлива являются деревянные пеллеты от англ. При их производстве используются отходы лесопильных, деревообрабатывающих, мебельных и сельскохозяйственных производств, такие как солома, лузга подсолнечника, вишневые и оливковые косточки и т.

In turn, the not apply grammatical you may wish. pGoDaddy is also wants to keep schools in Bharuch, the show you the above Littell. Networth and Visitors point Current location.

Прокладка М10М Clip, NBR

24 25 26 27 28

Так же читайте:

  • Кожухотрубный испаритель ONDA SSE 27.101.2000 Каспийск
  • Пластинчатый теплообменник Sigma M9 Артём
  • Подогреватель низкого давления ПН 200-16-7 II Ачинск
  • Теплообменник пежо 406
  • Пластинчатый теплообменник Alfa Laval AQ20S-FD Кызыл

    One thought on Уплотнения теплообменника Sondex SW102 Пушкино

    Leave a Reply

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    You may use these HTML tags and attributes:

    <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>